I. Новий процес бродіння
1. Технологія безперервного бродіння: Порівняно з традиційною партією бродіння, багатоступенева система безперервного бродіння може збільшити використання обладнання на 30% та зменшити споживання енергії на 15%.
2. Змішане використання джерела вуглецю: Використання комбінації кукурудзяного крохмалю та патоки для бродіння забезпечує темпи росту бактерій при зниженні витрат на сировину (20% зниження витрат порівняно з чистим бродінням крохмалю).
Ii. Ефективна система розмежування та очищення
1. Застосування технології інтеграції мембрани
У поєднанні з безперервною хроматографією іонообміну це дозволяє ефективно розділити цільовий продукт.
2. Оптимізований процес кристалізації
Багатоступеневий контроль кристалізації градієнта: Використання вод-етанольної системи, кристали з високою однорідністю (об'ємна щільність ≥ 0,7 г / cm³) отримують шляхом точно контролю швидкості охолодження та коефіцієнта розчинника, значно покращуючи проточність продукту та зменшення агломерації.
Переробка алкогольних спиртних напоїв: Після опріснення кристалізацію матері матері повторно використовується на стадії бродіння, збільшуючи загальну швидкість використання сировини до понад 98%.
Iii. Зелене виробництво та контроль витрат
1. Технології енергозбереження та скорочення викидів
Обробка стічних вод: Ферментаційні стічні води обробляються за допомогою анаеробних-аеробних сполучених процесів, досягнення> 90% видалення ХПК. Відновлений біогаз використовується для нагрівання котла (щорічне зменшення CO₂: ~ 12 000 тонн).
Відновлення тепла: відміщення тепла від бродіння резервуару стерилізація пари попередньо нагріває культурні носії, зменшення споживання пари на 25%.
2. Локалізація та заміна сировини
Застосування джерела вуглецю: пілотні випробування з використанням Cassava та солом’яного гідролізату для заміни кукурудзяного крохмалю у вибраних виробничих лініях, зменшуючи залежність від харчових сировини (15% зниження вартості пілотної фази).
Iv. Синергія R&D & Industrial Chain
1. Співпраця промисловості-академії-дослідницької дослідницької роботи
Спільно встановив спільну лабораторію виробництва амінокислот з університету Цзяннана та Інституту промислової біотехнології Тяньцзінь, зосереджуючись на ітерації штаму та масштабах процесів.
2. Розширення промислового ланцюга
Використання високоцінних побічних продуктів: залишки бродіння перетворюються на органічні добрива або кормові білки.
Розробка застосування вниз за течією: власні похідні (наприклад, аргінін гідрохлорид, аргінін глутамат), розроблені для розширення на фармацевтичні проміжні ринки.