I. กระบวนการหมักใหม่
1. เทคโนโลยีการหมักอย่างต่อเนื่อง: เมื่อเทียบกับการหมักแบบดั้งเดิมระบบการหมักอย่างต่อเนื่องหลายขั้นตอนสามารถเพิ่มการใช้อุปกรณ์ได้ 30% และลดการใช้พลังงาน 15%
2. การใช้แหล่งกำเนิดคาร์บอนผสม: การใช้แป้งข้าวโพดและกากน้ำตาลเพื่อการหมักทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการเติบโตของแบคทีเรียในขณะที่ลดต้นทุนวัตถุดิบ (ลดต้นทุน 20% เมื่อเทียบกับการหมักแป้งบริสุทธิ์)
ii. ระบบการแยกและการทำให้บริสุทธิ์อย่างมีประสิทธิภาพ
1. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการรวมเมมเบรน
เมื่อรวมกับโครมาโตกราฟีแบบแลกเปลี่ยนไอออนอย่างต่อเนื่องซึ่งจะช่วยให้สามารถแยกผลิตภัณฑ์เป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. กระบวนการตกผลึกที่ดีที่สุด
การควบคุมการตกผลึกการไล่ระดับสีแบบหลายขั้นตอน: การใช้ระบบเอทานอลน้ำผลึกที่มีความสม่ำเสมอ (ความหนาแน่นจำนวนมาก≥ 0.7 กรัม / cm³) ได้มาจากการควบคุมอัตราการระบายความร้อนและอัตราส่วนตัวทำละลายอย่างแม่นยำ
การรีไซเคิลสุราแม่: หลังจากการกลั่นน้ำทะเลแล้วการตกผลึกของแม่จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในขั้นตอนการหมักเพิ่มอัตราการใช้วัตถุดิบโดยรวมเป็น 98%
iii. การผลิตและการควบคุมต้นทุนสีเขียว
1. เทคโนโลยีการอนุรักษ์และลดการปล่อยพลังงาน
การบำบัดน้ำเสีย: น้ำทิ้งการหมักได้รับการบำบัดผ่านกระบวนการแบบแอนแอโรบิก อะนาโรบิก ก๊าซชีวภาพที่ได้รับการกู้คืนใช้สำหรับการทำความร้อนหม้อไอน้ำ (การลดร่วมประจำปี: ~ 12,000 ตัน)
การกู้คืนความร้อน: ความร้อนของเสียจากการหมักถังฆ่าเชื้อไอน้ำอุ่นสื่อวัฒนธรรมลดการใช้ไอน้ำลง 25%
2. วัตถุดิบแปลเป็นภาษาท้องถิ่นและการทดแทน
แอปพลิเคชั่นแหล่งคาร์บอนที่ไม่ใช่เม็ด: การทดลองนำร่องโดยใช้มันสำปะหลังและไฮโดรไลเสตฟางเพื่อแทนที่แป้งข้าวโพดในสายการผลิตที่เลือกลดการพึ่งพาอาหารวัตถุดิบเกรดอาหาร (ลดต้นทุน 15% ในเฟสนักบิน)
iv. R & D & Industrial Chain Synergy
1. การทำงานร่วมกันในการวิจัยของอุตสาหกรรม Academia
ก่อตั้งห้องปฏิบัติการร่วมกันการผลิตกรดอะมิโนร่วมกับมหาวิทยาลัยเจียงนันและสถาบันเทคโนโลยีชีวภาพอุตสาหกรรมเทียนจินโดยมุ่งเน้นไปที่การทำซ้ำสายพันธุ์และการขยายกระบวนการ
2. การขยายห่วงโซ่อุตสาหกรรม
การใช้ประโยชน์จากผลพลอยได้สูง: การหมักสารตกค้างจะถูกแปลงเป็นปุ๋ยอินทรีย์หรือโปรตีนป้อน
การพัฒนาแอปพลิเคชันดาวน์สตรีม: อนุพันธ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ (เช่นอาร์จินีนไฮโดรคลอไรด์อาร์จินีนกลูตาเมต) พัฒนาขึ้นเพื่อขยายสู่ตลาดเภสัชกรรมกลาง