บทนำของสารละลายกรดกลูตามิก
กรดกลูตามิกเป็นกรดอะมิโนที่ไม่จำเป็นที่สำคัญที่พบอย่างกว้างขวางในธรรมชาติและเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของโปรตีน รูปแบบเกลือโซเดียมโซเดียมกลูตาเมต (ผงชูรส, โมโนโซเดียมกลูตาเมต) เป็นสารเติมแต่งอาหารที่พบมากที่สุด กรดกลูตามิกและอนุพันธ์ของมันมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในยาอาหารเครื่องสำอางและการเกษตร
การผลิตการหมักทางชีวภาพของกรดกลูตามิกใช้วัตถุดิบแป้ง (เช่นข้าวโพดและมันสำปะหลัง) เป็นแหล่งคาร์บอนหลักเพื่อให้บรรลุการผลิตระดับอุตสาหกรรมผ่านสี่ขั้นตอนหลัก: การปรับสภาพการหมักการสกัดและการทำให้บริสุทธิ์
เราให้บริการด้านวิศวกรรมอย่างเต็มรูปแบบรวมถึงงานเตรียมความพร้อมโครงการการออกแบบโดยรวมการจัดหาอุปกรณ์ระบบไฟฟ้าอัตโนมัติคำแนะนำการติดตั้งและการว่าจ้าง
กระบวนการหมักทางชีวภาพ
ข้าวโพด
01
ขั้นตอนการปรับสภาพ
ขั้นตอนการปรับสภาพ
ข้าวโพดที่เก็บไว้ในคลังสินค้าชั่วคราวจะถูกขนส่งผ่านลิฟต์ถังไปยังถังเก็บชั่วคราวของเครื่องบด หลังจากการวัดแสงจะเข้าสู่โรงสีค้อนเพื่อบดขยี้ วัสดุที่ถูกบดจะถูกส่งไปทางอากาศไปยังตัวคั่นพายุไซโคลนซึ่งผงแยกถูกถ่ายโอนไปยังถังผสมผ่านสายพานลำเลียงสกรูในขณะที่ฝุ่นถูกรวบรวมโดยตัวกรองถุง น้ำร้อนและอะไมเลสจะถูกเพิ่มเข้าไปในถังผสมเพื่อสร้างสารละลายข้าวโพดซึ่งจะถูกสูบด้วยปั๊มแรงเหวี่ยงไปยังเจ็ทเหลว หลังจากของเหลวเหลวถูกทำให้เย็นลงเอนไซม์ saccharifying จะถูกเพิ่มเข้ามาสำหรับ saccharification ของเหลว saccharified ถูกคั่นด้วยการกดฟิลเตอร์แผ่นและเฟรม ตัวกรองตกค้างจะถูกทำให้แห้งโดยเครื่องเป่าท่อและขายเป็นวัตถุดิบป้อนอาหารในขณะที่ของเหลวน้ำตาลใสจะถูกสูบไปยังเวิร์กช็อปหมัก
ดูเพิ่มเติม +
02
ขั้นตอนการหมัก
ขั้นตอนการหมัก
ของเหลวน้ำตาลใสจากการประชุมเชิงปฏิบัติการการปรับสภาพใช้เป็นแหล่งคาร์บอนสำหรับการหมัก สายพันธุ์แบคทีเรียที่ผ่านการรับรองจะได้รับการฉีดวัคซีนและมีการแนะนำอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อ อุณหภูมิถูกควบคุมโดยใช้ขดลวดภายในและภายนอกค่า pH จะถูกปรับโดยอัตโนมัติด้วยน้ำแอมโมเนียและออกซิเจนละลายจะถูกควบคุมโดยการปรับปริมาตรอากาศและความดัน น้ำซุปหมักจะถูกเก็บไว้เป็นครั้งแรกในถังถ่ายโอนจากนั้นให้ความร้อนและผ่านการฆ่าเชื้อผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หลังจากแยกด้วยการกดตัวกรองแผ่นและเฟรมของเหลวจะถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปการสกัดในขณะที่สารตกค้างของกรดเปียกที่เป็นของแข็งจะถูกทำให้แห้งในเครื่องเป่าท่อท่อระบายความร้อนด้วยการขนส่งทางอากาศบรรจุและขายภายนอก
ดูเพิ่มเติม +
03
ขั้นตอนการสกัด
ขั้นตอนการสกัด
การกรองการหมักจะถูกทำให้เย็นลงและค่อยๆปรับให้เข้ากับจุดไอโซอิเล็กทริกของกรดกลูตามิกโดยการเพิ่มกรดไฮโดรคลอริก หลังจากกวน 24 ชั่วโมงผลึกกรดกลูตามิกชนิดα สารละลายคริสตัลถูกคั่นด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อให้ได้ผลึกเปียก ผลึกเปียกเหล่านี้จะละลายในน้ำร้อนและสารละลายจะถูกส่งผ่านคอลัมน์การลดสีคาร์บอนที่เปิดใช้งานเพื่อกำจัดเม็ดสี จากนั้นกรดกลูตามิกจะถูกดูดซับด้วยเรซินไอออนบวกที่แข็งแรงชะงักงันด้วยน้ำแอมโมเนียเพื่อให้ได้สารละลายกรดกลูตามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงและสุราแม่จะถูกรีไซเคิลไปยังขั้นตอนการปรับสภาพการหมัก
ดูเพิ่มเติม +
04
ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์
ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์
eluate มีความเข้มข้นเป็นครั้งแรกโดยใช้เครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาสองครั้งแล้วเย็นลง ผลึกเมล็ดจะถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อทำให้เกิดการตกผลึกประเภทβและผลึกเปียกจะถูกคั่นด้วยการหมุนเหวี่ยง คริสตัลเปียกจะถูกทำให้แห้งถึงปริมาณความชื้นต่ำในเครื่องเป่าเตียงฟลูอิไดซ์ให้คะแนนผ่านหน้าจอสั่นและในที่สุดก็บรรจุด้วยเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ (ปิดผนึกและถูกตรวจจับโลหะก่อนที่จะจัดเก็บ)
ดูเพิ่มเติม +
กรดกลูตามิก
ความได้เปรียบด้านเทคนิคเทคโนโลยีและอุตสาหกรรม COFCO
นวัตกรรมในกระบวนการเอนไซม์
ความบริสุทธิ์สูงและการผลิตสีเขียว: การใช้เทคโนโลยีคาสเคดคู่ เอนไซม์เพื่อลดการก่อตัวของผลพลอยได้อย่างมีนัยสำคัญสอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ
ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการตรึง: การใช้แม่เหล็กนาโน ผู้ให้บริการเพื่อเปิดใช้งานการใช้เอนไซม์ซ้ำส่งเสริมการผลิตอย่างต่อเนื่องและลดการใช้พลังงานโดยรวม
นวัตกรรมในชีววิทยาสังเคราะห์
การเพิ่มประสิทธิภาพความเครียด: การใช้เทคโนโลยีการแก้ไขยีน (เช่น CRISPR) เพื่อเพิ่ม Corynebacterium glutamicum ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตกรดและการใช้สารตั้งต้น
Multi enzyme Synergy: การพัฒนาระบบน้ำตกหลายเอ็นไซม์เช่นการผลิต artemisinin แบบกึ่งสังเคราะห์เพื่อขยายการผลิตอนุพันธ์ที่มีมูลค่าสูง (เช่นกรด D pyroglutamic)
การบูรณาการเศรษฐกิจแบบวงกลม
การใช้ทรัพยากร: การแปลงของเหลวของเสียจากการหมักเป็นการผลิตเซลลูโลสของแบคทีเรีย, บรรลุการลดลงของน้ำเสียและการฟื้นฟูทรัพยากร
ผงชูรส
มังสวิรัติจากพืช
การเสริมอาหาร
การอบ
อาหารสัตว์เลี้ยง
ฟีดปลาทะเลลึก
โครงการผลิตไลซีน
โครงการผลิตไลซีน 30,000 ตัน รัสเซีย
โครงการผลิตไลซีน 30,000 ตัน รัสเซีย
ที่ตั้ง: รัสเซีย
ความจุ: 30,000 ตัน/ปี
ดูเพิ่มเติม +
บริการครบวงจร
เราให้บริการลูกค้าด้วยบริการด้านวิศวกรรมครบวงจร เช่น การให้คำปรึกษา การออกแบบทางวิศวกรรม การจัดหาอุปกรณ์ การจัดการการดำเนินงานด้านวิศวกรรม และบริการหลังการปรับปรุง
เรียนรู้เกี่ยวกับโซลูชันของเรา
คำถามที่พบบ่อย
ระบบทำความสะอาด CIP
+
อุปกรณ์ระบบทำความสะอาด CIP เป็นอุปกรณ์การผลิตที่ไม่สามารถลดได้และระบบทำความสะอาดอัตโนมัติที่เรียบง่ายและปลอดภัย มันถูกใช้ในโรงงานอาหารเครื่องดื่มและร้านขายยาเกือบทั้งหมด
คู่มือน้ำมันสกัดและสกัด
+
ทั้งสองมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในแง่ของเทคนิคการประมวลผล ปริมาณสารอาหาร และข้อกำหนดของวัตถุดิบ
ขอบเขตการบริการด้านเทคนิคสำหรับสารละลายชีวเคมีจากธัญพืช
+
หัวใจสำคัญของการดำเนินงานของเราคือสายพันธุ์ กระบวนการ และเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงในระดับสากล
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม
ชื่อ *
อีเมล *
โทรศัพท์
บริษัท
ประเทศ
ข้อความ *
เราให้ความสำคัญกับความคิดเห็นของคุณ! โปรดกรอกแบบฟอร์มด้านบนเพื่อให้เราสามารถปรับแต่งบริการของเราให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณได้