சுத்திகரிப்பாளரின் வழக்கமான பயன்பாடு

முழுமையான மாவு ஆலை ஆலையில், மாவு சுத்திகரிப்பு ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும். கவனமாக பிழைத்திருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சுத்திகரிப்பாளரின் வேலை நிலைமையை அடிக்கடி ரோந்து செய்ய வேண்டும், இது மாவின் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மாவு சுத்திகரிப்பாளரின் சேவை வாழ்க்கைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
திரையின் வேலை நிலை
சல்லடைப் பொருளைச் சரிபார்க்கவும், உணவளிக்கும் முனையிலிருந்து வெளியேற்றும் முனை வரை சல்லடைப் பொருளின் அளவு சீராகவும் படிப்படியாகவும் இருக்க வேண்டும். சல்லடைகளில் ஒன்றின் ஓட்ட விகிதம் சிறியதாக இருந்தால், பிரிவின் துப்புரவு தூரிகை நகர்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். திரை மந்தமாக இருக்கிறதா, பிரஷ் இயக்கம் சாதாரணமாக இல்லை. தூரிகை இயக்கம் இயல்பானதாக இல்லாவிட்டால், முட்கள் தலைகீழாக மாறியிருக்கிறதா அல்லது மிகக் குறுகியதாக அணிந்திருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இரண்டு வழிகாட்டி தண்டவாளங்களும் இணையாக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் தலைகீழ் புஷ் ராட் வழிகாட்டித் தொகுதியைத் தள்ளுமா. ரிவர்சிங் புஷ் ராட் மற்றும் கைடு பிளாக் ஆகியவை பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஆகும், அவை உடைகள் போன்ற பாகங்களை அணிவதற்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.
உறிஞ்சும் குழாயின் தூள் சுத்தம்
மாவு துப்புரவு இயந்திரத்தின் உறிஞ்சும் அமைப்பின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு தொடர்ந்து புதியதாக இருந்தாலும், இதுவரை மிகவும் மேம்பட்ட தயாரிப்புகளால் உறிஞ்சும் சேனலில் தூள் குவிப்பு சிக்கலை தீர்க்க முடியாது, மேலும் உறிஞ்சும் சேனலின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த கைமுறையாக சுத்தம் செய்வது அவசியம். . ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை சுத்தம் செய்வது நல்லது, மூன்று ஷிப்ட் என்றால், டே ஷிப்ட் சுத்தம் செய்யட்டும்.
தளர்வான ஃபாஸ்டர்னர்கள்
சுத்திகரிப்பு ஒரு அதிர்வு சாதனம். நீண்ட கால செயல்பாட்டினால் ஃபாஸ்டென்னிங் போல்ட் தளர்த்தலாம், குறிப்பாக அதிர்வு மோட்டார் ஃபாஸ்டென்னிங் போல்ட் மற்றும் ரிசீவிங் க்ரூவ் சப்போர்ட் ராட் போல்ட்கள், அவற்றை அடிக்கடி சரிபார்த்து, உபகரணங்கள் அல்லது ரப்பர் தாங்கு உருளைகள் சேதமடைவதைத் தவிர்க்க, சரியான நேரத்தில் இறுக்கப்படுவதைக் கண்டறிந்தால். .