Roztok výroby L-arginínu
Arginín (L-arginín) je základná aminokyselina s dôležitými fyziologickými funkciami a moderná priemyselná výroba sa predovšetkým spolieha na metódy mikrobiálnej fermentácie. Tento proces využíva glukózu ako hlavný zdroj uhlíka, ktorý na účinnú biosyntézu využíva geneticky skonštruované Corynebacterium glutamicum alebo Escherichia coli, po ktorom nasleduje viacstupňová separácia a čistenie na získanie konečného produktu.
Poskytujeme celú škálu inžinierskych služieb vrátane prípravných prác projektu, celkového dizajnu, dodávky zariadení, automatizácie elektrickej energie, inštalačného usmernenia a uvedenia do prevádzky.

Tok procesu metódy mikrobiálnej fermentácie
Glukóza

L-arginín

Technické výhody technológie a priemyslu COFCO
I. Nový proces fermentácie
1. Technológia nepretržitej fermentácie: V porovnaní s tradičnou fermentáciou šarže môže viacstupňový systém nepretržitého fermentácie zvýšiť využitie zariadení o 30% a znížiť spotrebu energie o 15%.
2. Použitie zmiešaného zdroja uhlíka: Použitie kombinácie kukuričného škrobu a melasy na fermentáciu zaisťuje mieru rastu baktérií a zároveň znižuje náklady na suroviny (zníženie nákladov o 20% v porovnaní s čistým škrobom).
II. Efektívny technologický systém oddelenia a čistenia
1. Aplikácia technológie integrácie membrány
V kombinácii s kontinuálnou chromatografiou s výmenou iónov to umožňuje účinné oddelenie cieľového produktu.
2. Optimalizovaný proces kryštalizácie
Kontrola viacstupňovej gradientovej kryštalizácie: Použitie systému vodného a etanolu, kryštálov s vysokým rozlíšením (objemová hustota ≥ 0,7 g / cm³) sa získava presným reguláciou rýchlosti chladenia a pomeru rozpúšťadla, čo významne zlepšuje tekutosť produktu a znížila aglomeráciu.
Recyklácia alkoholu matky: Po odsoľovaní sa kryštalizačná materská likér opätovne používa v fermentačnom štádiu, čím sa zvyšuje celková miera využitia surovín na viac ako 98%.
III. Zelená výroba a kontrola nákladov
1. Technológie na ochranu energie a znižovanie emisií
Úprava odpadových vôd: Fermentačný odpad sa lieči prostredníctvom anaeróbnych aeróbnych spojených procesov, dosahuje> 90% odstránenie CHSK. Na zahrievanie kotla sa využíva obnovené bioplynu (ročné zníženie CO₂: ~ 12 000 ton).
Získanie tepla: Odpadové teplo z fermentačnej nádrže Sterilizácia pary predhrieva kultivačné médiá, čím sa zníži spotreba pary o 25%.
2. Lokalizácia a nahradenie surovín
Aplikácia zdroja uhlíka bez zŕn: Pilotné pokusy využívajúce hydrolyzát kassava a slamy, ktoré nahradia kukuričný škrob vo vybraných výrobných vedeniach, čím sa znižuje spoliehanie sa na suroviny na úrovni potravín (15% zníženie nákladov v pilotnej fáze).
Iv. Synergia výskumu a priemyselného reťazca
1. Spolupráca v oblasti výskumu v priemysle a akademií
Spoločne založilo spoločné laboratórium výroby aminokyselín s Jiangnan University a Tianjin Institute of Industrial Biotechnology so zameraním na iteráciu kmeňov a rozšírenie procesu.
2. Rozšírenie priemyselného reťazca
Využívanie vedľajších produktov s vysokou hodnotou: zvyšky fermentácie sa premieňajú na organické hnojivá alebo kŕmne proteíny.
Vývoj aplikácií po prúde: Proprietárne deriváty (napr. Arginínový hydrochlorid, arginín glutamát) sa vyvinul na expanziu na farmaceutické stredné trhy.
1. Technológia nepretržitej fermentácie: V porovnaní s tradičnou fermentáciou šarže môže viacstupňový systém nepretržitého fermentácie zvýšiť využitie zariadení o 30% a znížiť spotrebu energie o 15%.
2. Použitie zmiešaného zdroja uhlíka: Použitie kombinácie kukuričného škrobu a melasy na fermentáciu zaisťuje mieru rastu baktérií a zároveň znižuje náklady na suroviny (zníženie nákladov o 20% v porovnaní s čistým škrobom).
II. Efektívny technologický systém oddelenia a čistenia
1. Aplikácia technológie integrácie membrány
V kombinácii s kontinuálnou chromatografiou s výmenou iónov to umožňuje účinné oddelenie cieľového produktu.
2. Optimalizovaný proces kryštalizácie
Kontrola viacstupňovej gradientovej kryštalizácie: Použitie systému vodného a etanolu, kryštálov s vysokým rozlíšením (objemová hustota ≥ 0,7 g / cm³) sa získava presným reguláciou rýchlosti chladenia a pomeru rozpúšťadla, čo významne zlepšuje tekutosť produktu a znížila aglomeráciu.
Recyklácia alkoholu matky: Po odsoľovaní sa kryštalizačná materská likér opätovne používa v fermentačnom štádiu, čím sa zvyšuje celková miera využitia surovín na viac ako 98%.
III. Zelená výroba a kontrola nákladov
1. Technológie na ochranu energie a znižovanie emisií
Úprava odpadových vôd: Fermentačný odpad sa lieči prostredníctvom anaeróbnych aeróbnych spojených procesov, dosahuje> 90% odstránenie CHSK. Na zahrievanie kotla sa využíva obnovené bioplynu (ročné zníženie CO₂: ~ 12 000 ton).
Získanie tepla: Odpadové teplo z fermentačnej nádrže Sterilizácia pary predhrieva kultivačné médiá, čím sa zníži spotreba pary o 25%.
2. Lokalizácia a nahradenie surovín
Aplikácia zdroja uhlíka bez zŕn: Pilotné pokusy využívajúce hydrolyzát kassava a slamy, ktoré nahradia kukuričný škrob vo vybraných výrobných vedeniach, čím sa znižuje spoliehanie sa na suroviny na úrovni potravín (15% zníženie nákladov v pilotnej fáze).
Iv. Synergia výskumu a priemyselného reťazca
1. Spolupráca v oblasti výskumu v priemysle a akademií
Spoločne založilo spoločné laboratórium výroby aminokyselín s Jiangnan University a Tianjin Institute of Industrial Biotechnology so zameraním na iteráciu kmeňov a rozšírenie procesu.
2. Rozšírenie priemyselného reťazca
Využívanie vedľajších produktov s vysokou hodnotou: zvyšky fermentácie sa premieňajú na organické hnojivá alebo kŕmne proteíny.
Vývoj aplikácií po prúde: Proprietárne deriváty (napr. Arginínový hydrochlorid, arginín glutamát) sa vyvinul na expanziu na farmaceutické stredné trhy.
Projekty výroby lyzínu
Súvisiace produkty
Vítame Vás, aby ste si poradili s našimi riešeniami, včas s vami budeme komunikovať a poskytneme
profesionálne riešenia
Servis celého životného cyklu
Zákazníkom poskytujeme inžinierske služby po celý životný cyklus, ako je poradenstvo, inžiniersky dizajn, dodávka zariadení, riadenie inžinierskej prevádzky a služby po renovácii.
Sme tu, aby sme vám pomohli.
Často kladené otázky
-
Čistiaci systém CIP+Zariadenie CIP Cleaning System je nedefinovateľné výrobné zariadenie a jednoduchý a bezpečný automatický čistiaci systém. Používa sa v takmer všetkých potravinách, nápojoch a farmaceutických továrňach.
-
Sprievodca lisovanými a extrahovanými olejmi+existujú medzi nimi značné rozdiely, pokiaľ ide o techniky spracovania, nutričný obsah a požiadavky na suroviny.
-
Rozsah technickej služby pre biochemický roztok na báze obilia+Jadrom našej činnosti sú medzinárodne vyspelé kmene, procesy a výrobné technológie.
Dopyt