I. Noul proces de fermentare
1. Tehnologia de fermentare continuă: în comparație cu fermentația tradițională a lotului, sistemul de fermentare continuă în mai multe etape poate crește utilizarea echipamentelor cu 30% și poate reduce consumul de energie cu 15%.
2. Utilizarea sursei de carbon mixte: Utilizarea unei combinații de amidon de porumb și melasă pentru fermentare asigură ratele de creștere a bacteriilor, reducând în același timp costurile materiilor prime (o reducere a costurilor de 20% în comparație cu fermentația amidonului pur).
Ii. Sistem de tehnologie de separare și purificare eficientă
1. Aplicarea tehnologiei de integrare a membranei
Combinată cu cromatografia continuă cu schimb de ioni, acest lucru permite o separare eficientă a produsului țintă.
2. Procesul de cristalizare optimizat
Controlul cristalizării gradientului cu mai multe etape: Utilizarea unui sistem de apă-etanol, cristale de înaltă uniforme (densitate în vrac ≥ 0,7 g / cm³) sunt obținute prin controlul precis al vitezei de răcire și al raportului solvent, îmbunătățind semnificativ fluxul produsului și reducând aglomerarea.
Reciclarea lichiorului -mamă: După desalinizare, lichiorul mamă este reutilizat în stadiul de fermentare, crescând rata totală de utilizare a materiilor prime la peste 98%.
Iii. Fabricație verde și controlul costurilor
1.. Tehnologii de conservare a energiei și reducerea emisiilor
Tratamentul apelor uzate: Efluentul de fermentare este tratat prin procese cuplate anaerobice-aerobice, obținând> 90% COD. Biogazul recuperat este utilizat pentru încălzirea cazanului (reducerea anuală a CO₂: ~ 12.000 tone).
Recuperarea căldurii: Căldura reziduală din sterilizarea rezervorului de fermentare Sterilizarea aburului preîncălzește mediul de cultură, reducând consumul de abur cu 25%.
2. Localizarea materiei prime și substituirea materiei prime
Aplicare sursă de carbon non-cereale: încercări pilot folosind manioc și hidrolizat de paie pentru a înlocui amidonul de porumb în linii de producție selectate, reducând dependența de materii prime de calitate alimentară (reducerea costurilor cu 15% în faza pilot).
Iv. R & D & Synergia lanțului industrial
1. Colaborarea industriei-academie-cercetare
În mod comun a stabilit laboratorul comun de fabricare a aminoacizilor cu Universitatea Jiangnan și Institutul de Biotehnologie Industrială Tianjin, concentrându-se pe iterarea tulpinilor și pe creșterea procesului.
2. Extensia lanțului industrial
Utilizarea produsului secundar de înaltă valoare: Reziduurile de fermentare sunt transformate în îngrășăminte organice sau proteine ​​de alimentare.
Dezvoltarea aplicației în aval: derivate proprii (de exemplu, clorhidrat de arginină, glutamat de arginină) s -au dezvoltat pentru a se extinde pe piețele intermediare farmaceutice.