I. Novo processo de fermentação
1. Tecnologia contínua de fermentação: comparada à fermentação tradicional em lote, o sistema de fermentação contínuo em vários estágios pode aumentar a utilização do equipamento em 30% e reduzir o consumo de energia em 15%.
2. Utilização da fonte de carbono mista: O uso de uma combinação de amido de milho e melaço para fermentação garante taxas de crescimento bacteriano e reduzem os custos de matéria -prima (uma redução de 20% em comparação com a fermentação pura do amido).
Ii. Sistema de tecnologia de separação e purificação eficiente
1. Aplicação da tecnologia de integração de membrana
Combinado com cromatografia contínua de troca de íons, isso permite uma separação eficiente do produto alvo.
2. Processo de cristalização otimizado
Controle de cristalização de gradiente de vários estágios: Usando um sistema de etanol de água, cristais de alta uniformidade (densidade a granel ≥ 0,7 g / cm³) são obtidos controlando com precisão a taxa de resfriamento e a taxa de solvente, melhorando significativamente a fluxo do produto e reduzindo a aglomeração.
Reciclagem de licor -mãe: Após a dessalinização, a cristalização da mãe licor é reutilizada no estágio de fermentação, aumentando a taxa geral de utilização da matéria -prima para mais de 98%.
Iii. Manufatura verde e controle de custos
1. Tecnologias de conservação de energia e redução de emissões
Tratamento de águas residuais: O efluente da fermentação é tratado por meio de processos acoplados anaeróbicos-aeróbicos, alcançando> 90% de remoção de bacalhau. O biogás recuperado é utilizado para aquecimento da caldeira (redução anual de CO₂: ~ 12.000 toneladas).
Recuperação de calor: Resíduos calor do tanque de fermentação A esterilização do vapor pré -aquece meios de cultura, reduzindo o consumo de vapor em 25%.
2. Localização e substituição de matérias -primas
Aplicação da fonte de carbono não-escrava: ensaios piloto usando hidrolisado de mandioca e palha para substituir o amido de milho em linhas de produção selecionadas, reduzindo a dependência de matérias-primas de grau de alimentos (redução de custos de 15% na fase piloto).
4. R&D e sinergia da cadeia industrial
1. Colaboração da indústria-academia-pesquisa
Estabeleceu em conjunto o laboratório conjunto de fabricação de aminoácidos com a Universidade Jiangnan e o Instituto de Biotecnologia Industrial de Tianjin, com foco na iteração de tensão e expansão de processos.
2. Extensão da cadeia industrial
Utilização do subproduto de alto valor: os resíduos de fermentação são convertidos em fertilizantes orgânicos ou proteínas de alimentação.
Desenvolvimento de aplicativos a jusante: derivados proprietários (por exemplo, cloridrato de arginina, glutamato de arginina) desenvolvido para expandir para os mercados intermediários farmacêuticos.