Introdução da solução de ácido glutâmico
O ácido glutâmico é um aminoácido não essencial importante amplamente encontrado na natureza e um dos componentes primários das proteínas. Sua forma de sal de sódio, glutamato de sódio (MSG, glutamato de monossódia), é o aditivo alimentar mais comum. O ácido glutâmico e seus derivados têm aplicações extensas em produtos farmacêuticos, alimentos, cosméticos e agricultura.
A produção de fermentação biológica do ácido glutâmico utiliza matérias-primas ricas em amido (como milho e mandioca) como a principal fonte de carbono, alcançando a produção de escala industrial através de quatro estágios principais: pré-tratamento, fermentação, extração e purificação.
Fornecemos uma gama completa de serviços de engenharia, incluindo trabalho preparatório do projeto, design geral, fornecimento de equipamentos, automação elétrica, orientação de instalação e comissionamento.
Fluxo do processo de fermentação biológica
Milho
01
Estágio de pré -tratamento
Estágio de pré -tratamento
O milho armazenado em um armazém temporário é transportado por meio de um elevador de balde para a lixeira de armazenamento temporário do triturador. Após a medição, ele entra em um moinho de martelo para esmagar. O material triturado é transmitido pelo ar para um separador de ciclone, onde o pó separado é transferido para um tanque de mistura através de um transportador de parafuso, enquanto a poeira é coletada por um filtro de bolsa. A água quente e a amilase são adicionadas ao tanque de mistura para formar pasta de milho, que é bombeada por uma bomba centrífuga para uma liquefista de jato. Depois que o líquido liquefeito é resfriado, a enzima sacarificação é adicionada para sacarificação. O líquido sacarificado é separado por uma prensa de filtro de prato e quadro; O resíduo do filtro é seco por um secador de pacote de tubo e vendido como matéria -prima de alimentação, enquanto o líquido de açúcar claro é bombeado para a oficina de fermentação.
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02
Estágio de fermentação
Estágio de fermentação
O líquido de açúcar claro da oficina de pré -tratamento é usado como fonte de carbono para fermentação. As cepas bacterianas qualificadas são inoculadas e o ar estéril é introduzido. A temperatura é controlada usando bobinas internas e externas, o pH é ajustado automaticamente com água de amônia e o oxigênio dissolvido é regulado ajustando o volume e a pressão do ar. O caldo fermentado é armazenado pela primeira vez em um tanque de transferência, depois aquecido e esterilizado por meio de um trocador de calor. Após a separação por uma prensa de filtro de placa e quadro, o líquido é enviado para a oficina de extração, enquanto o resíduo de ácido úmido sólido é seco em um secador de pacote de tubo, resfriado pelo transporte aéreo, embalado e vendido externamente.
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03
Estágio de extração
Estágio de extração
O filtrado de fermentação é resfriado e ajustado lentamente ao ponto isoelétrico do ácido glutâmico, adicionando ácido clorídrico. Após 24 horas de agitação, os cristais de ácido glutâmico do tipo α se formam. A pasta de cristal é separada por uma centrífuga para obter cristais úmidos. Esses cristais úmidos são dissolvidos em água quente e a solução é passada através de uma coluna de descoloração de carbono ativada para remover pigmentos. O ácido glutâmico é então adsorvido por uma forte resina de cátion ácido, eluído com água de amônia para obter uma solução de ácido glutâmico de alta pureza, e o licor mãe é reciclado ao estágio de pré-tratamento de fermentação.
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04
Estágio de purificação
Estágio de purificação
O eluato é concentrado pela primeira vez usando um evaporador de filmes em queda de duplo efeito e depois resfriado. Os cristais de sementes são adicionados para induzir a cristalização do tipo β e os cristais úmidos são separados por centrifugação. Os cristais úmidos são secos com um baixo teor de umidade em um secador de cama fluidizado, classificados através de uma tela vibratória e finalmente embalados por uma máquina de embalagem automática (selada e submetida a detecção de metais antes do armazenamento).
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Ácido glutâmico
Vantagens técnicas de tecnologia e indústria COFCO
Inovações em processos enzimáticos
Alta pureza e produção verde: Utilizando a tecnologia em cascata de enzima dupla para reduzir significativamente a formação de subprodutos, alinhando-se aos padrões ambientais internacionais.
Avanço na tecnologia de imobilização: empregando nano-transportadores magnéticos para permitir a reutilização enzimática, promovendo a produção contínua e reduzindo o consumo geral de energia.
Inovações em biologia sintética
Otimização de tensão: Usando tecnologias de edição de genes (por exemplo, CRISPR) para aprimorar o Corynebacterium glutamicum, melhorando a eficiência da produção de ácido e a utilização do substrato.
Sinergia multi-enzima: Desenvolvimento de sistemas de cascata multi-enzima, como produção de artemisinina semi-sintética, para expandir a fabricação de derivados de alto valor (por exemplo, ácido d-piroglutâmico).
Integração da economia circular
Utilização de recursos: Convertendo o líquido de fermentação em produção de celulose bacteriana, alcançando redução de bacalhau de águas residuais e regeneração de recursos.
Msg
Vegetariano à base de plantas
Suplemento alimentar
Cozimento
Comida de estimação
Alimentação de peixe do mar profundo
Projeto de produção de lisina
Projeto de produção de lisina de 30.000 toneladas, Rússia
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Localização: Rússia
Capacidade: 30.000 toneladas / ano
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Serviço de ciclo de vida completo
Oferecemos aos clientes serviços de engenharia de ciclo de vida completo, como consultoria, projeto de engenharia, fornecimento de equipamentos, gerenciamento de operações de engenharia e serviços pós-renovação.
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Perguntas frequentes
Sistema de limpeza de CIP
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O dispositivo do sistema de limpeza CIP é um equipamento de produção não decomposto e um sistema de limpeza automática simples e seguro. É usado em quase todos os alimentos, bebidas e fábricas farmacêuticas.
Um guia para óleos prensados ​​e extraídos
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