I. Nowy proces fermentacji
1. Technologia fermentacji ciągłej: W porównaniu z tradycyjną fermentacją partii, wieloetapowy system fermentacji ciągłej może zwiększyć wykorzystanie sprzętu o 30% i zmniejszyć zużycie energii o 15%.
2. Zastosowanie źródła węgla mieszanego: Zastosowanie kombinacji skrobi kukurydzianej i melasy do fermentacji zapewnia szybkość wzrostu bakteryjnego przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów surowców (redukcja kosztów o 20% w porównaniu z czystą fermentacją skrobi).
Ii. Skuteczny system technologii separacji i oczyszczania
1. Zastosowanie technologii integracji membranowej
W połączeniu z ciągłą chromatografią jonową, umożliwia to wydajne oddzielenie produktu docelowego.
2. Zoptymalizowany proces krystalizacji
Wielostopniowe kontrola krystalizacji gradientu: przy użyciu układu wodnego-etanolu, kryształów o wysokiej uniwersytecie (gęstość objętościowa ≥ 0,7 g / cm³) uzyskuje się przez precyzyjne kontrolowanie szybkości chłodzenia i stosunku rozpuszczalnika, znacznie poprawiając przepływność produktu i zmniejszając aglomerację.
Recykling alkoholu dla matki: Po odsalaniu likier matki krystalizacji jest ponownie wykorzystywany na etapie fermentacji, zwiększając ogólny wskaźnik wykorzystania surowca do ponad 98%.
Iii. Zielona produkcja i kontrola kosztów
1. Technologie ochrony energii i redukcji emisji
Oczyszczanie ścieków: Ścież fermentacji jest obróbki za pomocą beztlenowych procesów sprzężonych, osiągając> 90% usunięcia ChZT. Odzyskane biogaz jest wykorzystywany do ogrzewania kotła (roczna redukcja CO₂: ~ 12 000 ton).
Odzyskiwanie ciepła: Zastrzeganie ciepła z fermentacyjnego zbiornika sterylizacja pary podgrzewa pożywkę hodowlaną, zmniejszając zużycie pary o 25%.
2. Lokalizacja i podstawienie surowców
Zastosowanie źródła węgla bez ziarna: próby pilotażowe z wykorzystaniem manioku i hydrolizatu słomy w celu zastąpienia skrobi kukurydzianej w wybranych liniach produkcyjnych, zmniejszając zależność od surowców żywieniowych (15% zmniejszenie kosztów fazy pilotażowej).
Iv. R&D i synergia łańcucha przemysłowego
1. Współpraca branżowo-akademicki
Wspólnie ustanowiono wspólne laboratorium produkcyjne aminokwasowe z Jiangnan University i Tianjin Institute of Industrial Biotechnology, koncentrując się na iteracji odkształcenia i skalowaniu procesów.
2. Rozszerzenie łańcucha przemysłowego
Wykorzystanie produktów ubocznych o wysokiej wartości: reszty fermentacji są przekształcane w nawozy organiczne lub białka zasilające.
Opracowanie zastosowania w dół: własne pochodne (np. Chlorowodorek argininy, glutaminian argininy) opracowany w celu rozszerzenia się na farmaceutyczne rynki pośrednie.