Решение за производство на л-аргинин
Аргинин (Л-аргинин) е основна аминокиселина со важни физиолошки функции, а современото индустриско производство првенствено се потпира на методи на микробна ферментација. Овој процес користи гликоза како главен извор на јаглерод, користејќи генетски инженериран Corynebacterium glutamicum или Escherichia coli за ефикасна биосинтеза, проследено со повеќестепено раздвојување и прочистување за да се добие финалниот производ.
Ние нудиме целосен опсег на инженерски услуги, вклучително и подготвителна работа на проекти, целосен дизајн, снабдување со опрема, електрична автоматизација, упатства за инсталација и пуштање во употреба.
Процес на проток на метод на микробна ферментација
Гликоза
Л-аргинин
Технички предности на технологијата COFCO и индустријата
I. Нов процес на ферментација
1. Технологија на континуирана ферментација: Во споредба со традиционалната ферментација на серија, мулти-фазата на континуирана ферментација на системот може да го зголеми користењето на опремата за 30% и да ја намали потрошувачката на енергија за 15%.
2. Употреба на мешан извор на јаглерод: Користењето комбинација на пченкарен скроб и меласа за ферментација обезбедува стапки на раст на бактериите, додека ги намалува трошоците за суровини (намалување на трошоците од 20% во споредба со ферментацијата на чистата скроб).
Ii. Ефикасен систем за технологија за раздвојување и прочистување
1. Примена на технологија за интеграција на мембрана
Во комбинација со континуирана јонска размена на хроматографија, ова овозможува ефикасно раздвојување на целниот производ.
2. Оптимизиран процес на кристализација
Контрола на кристализација на градиент на повеќе фази: Користејќи систем на вода-етанол, кристали со висока униформност (густина на рефус ≥ 0,7 g / cm³) се добиваат со прецизно контролирање на стапката на ладење и односот на растворувачот, значително подобрување на протокот на производот и намалување на агломерацијата.
Рециклирање на мајки алкохол: После бигор, кристализацијата Мајка алкохол се користи во фаза на ферментација, зголемувајќи ја целокупната стапка на искористување на суровините на над 98%.
Iii. Зелено производство и контрола на трошоците
1. Технологии за намалување на енергијата и намалување на емисиите
Третман на отпадни води: Ефлуентот на ферментација се третира преку анаеробни-аеробни споени процеси, постигнувајќи> 90% отстранување на COD. Обновениот биогас се користи за греење на котелот (годишно намалување на CO₂: 12,000 тони).
Закрепнување на топлина: Отпадот од топлина од стерилизација на резервоарот за ферментација, пареата ги загрева медиумите за култура, намалувајќи ја потрошувачката на пареа за 25%.
2. Локализација и замена на суровини
Апликација за извор на јаглерод што не е зрнца: Пилотски испитувања со употреба на касава и слама хидролизат за замена на пченкарен скроб во избрани производствени линии, намалувајќи ја потпирањето на храна за храна (15% намалување на трошоците во пилотската фаза).
Iv. Синергија за истражување и развој и индустриски ланец
1. Соработка во индустријата-академија-истражувачка соработка
Заеднички ја основаа заедничката лабораторија за производство на аминокиселини со универзитетот ianанган и Институтот за индустриска биотехнологија Тијанџин, фокусирајќи се на итерација на вирус и скала на процеси.
2 Продолжување на индустрискиот ланец
Користење на нуспроизвод со висока вредност: Остатоците за ферментација се претвораат во органски ѓубрива или протеини за добиточна храна.
Развој на апликација низводно: Сопствени деривати (на пр., Аргинин хидрохлорид, аргинин глутамат) развиени за да се прошират на фармацевтски средни пазари.
1. Технологија на континуирана ферментација: Во споредба со традиционалната ферментација на серија, мулти-фазата на континуирана ферментација на системот може да го зголеми користењето на опремата за 30% и да ја намали потрошувачката на енергија за 15%.
2. Употреба на мешан извор на јаглерод: Користењето комбинација на пченкарен скроб и меласа за ферментација обезбедува стапки на раст на бактериите, додека ги намалува трошоците за суровини (намалување на трошоците од 20% во споредба со ферментацијата на чистата скроб).
Ii. Ефикасен систем за технологија за раздвојување и прочистување
1. Примена на технологија за интеграција на мембрана
Во комбинација со континуирана јонска размена на хроматографија, ова овозможува ефикасно раздвојување на целниот производ.
2. Оптимизиран процес на кристализација
Контрола на кристализација на градиент на повеќе фази: Користејќи систем на вода-етанол, кристали со висока униформност (густина на рефус ≥ 0,7 g / cm³) се добиваат со прецизно контролирање на стапката на ладење и односот на растворувачот, значително подобрување на протокот на производот и намалување на агломерацијата.
Рециклирање на мајки алкохол: После бигор, кристализацијата Мајка алкохол се користи во фаза на ферментација, зголемувајќи ја целокупната стапка на искористување на суровините на над 98%.
Iii. Зелено производство и контрола на трошоците
1. Технологии за намалување на енергијата и намалување на емисиите
Третман на отпадни води: Ефлуентот на ферментација се третира преку анаеробни-аеробни споени процеси, постигнувајќи> 90% отстранување на COD. Обновениот биогас се користи за греење на котелот (годишно намалување на CO₂: 12,000 тони).
Закрепнување на топлина: Отпадот од топлина од стерилизација на резервоарот за ферментација, пареата ги загрева медиумите за култура, намалувајќи ја потрошувачката на пареа за 25%.
2. Локализација и замена на суровини
Апликација за извор на јаглерод што не е зрнца: Пилотски испитувања со употреба на касава и слама хидролизат за замена на пченкарен скроб во избрани производствени линии, намалувајќи ја потпирањето на храна за храна (15% намалување на трошоците во пилотската фаза).
Iv. Синергија за истражување и развој и индустриски ланец
1. Соработка во индустријата-академија-истражувачка соработка
Заеднички ја основаа заедничката лабораторија за производство на аминокиселини со универзитетот ianанган и Институтот за индустриска биотехнологија Тијанџин, фокусирајќи се на итерација на вирус и скала на процеси.
2 Продолжување на индустрискиот ланец
Користење на нуспроизвод со висока вредност: Остатоците за ферментација се претвораат во органски ѓубрива или протеини за добиточна храна.
Развој на апликација низводно: Сопствени деривати (на пр., Аргинин хидрохлорид, аргинин глутамат) развиени за да се прошират на фармацевтски средни пазари.
Производ за нега на кожата
Фармацевтски производи и здравствени производи
Дополнување на диети
Храна
Аквакултура
Проекти за производство на лизин
Проект за производство на лизин од 30.000 тони, Русија
Локација:
Русија
Капацитет:
30.000 тони/годишно
Поврзани производи
Добредојдени сте да се консултирате со нашите решенија, ние ќе комуницираме со вас навреме и ќе обезбедиме
професионални решенија
Услуга за целосен животен циклус
На клиентите им обезбедуваме инженерски услуги со целосен животен циклус, како што се консалтинг, инженерски дизајн, набавка на опрема, управување со инженерско работење и услуги по реновирање.
Ние сме тука да помогнеме.
Најчесто поставувани прашања
-
ЦИП систем за чистење+Уредот за систем за чистење CIP е опрема за производство што не може да се намали и едноставен и безбеден систем за автоматско чистење. Се користи во скоро сите фабрики за храна, пијалоци и фармацевтски фабрики.
-
Водич за пресувани и екстрахирани масла+постојат значителни разлики меѓу двете во однос на техниките на обработка, хранливата содржина и барањата за суровини.
-
Опсег на техничка услуга за биохемиски раствор базиран на жито+Во сржта на нашите операции се меѓународно напредните видови, процеси и производствени технологии.
Истражување
