I. 새로운 발효 과정
1. 연속 발효 기술 : 전통적인 배치 발효와 비교하여, 다단 단계 연속 발효 시스템은 장비 활용을 30% 증가시키고 에너지 소비를 15% 줄일 수 있습니다.
2. 혼합 탄소 공급원 활용 : 발효를 위해 옥수수 전분과 당밀의 조합을 사용하면 박테리아 성장 속도를 보장하면서 원료 비용을 줄입니다 (순수한 전분 발효에 비해 20% 비용 절감).
II. 효율적인 분리 및 정제 기술 시스템
1. 막 통합 기술의 적용
연속 이온 교환 크로마토 그래피와 결합하여, 이는 표적 생성물의 효율적인 분리를 가능하게한다.
2. 최적화 된 결정화 공정
다단장 구배 결정화 제어 : 수-에탄올 시스템을 사용하여 냉각 속도 및 용매 비율을 정확하게 제어하여 고합성 결정 (벌크 밀도 ≥ 0.7 g / cm³)을 얻어 생성물 흐름성을 크게 향상시키고 응집력을 감소시킵니다.
Mother Liquor Recycling : 담수화 후, 결정화 마더 주류는 발효 단계에서 재사용되어 전체 원료 활용률을 98%이상 증가시킵니다.
III. 녹색 제조 및 비용 관리
1. 에너지 절약 및 배출 감소 기술
폐수 처리 : 발효 유출 물은 혐기성 에어로 성 결합 공정을 통해 처리되어> 90% 대구 제거를 달성합니다. 회수 된 바이오 가스는 보일러 가열에 사용됩니다 (연간 CO₂ 감소 : ~ 12,000 톤).
열 회수 : 발효 탱크 멸균 증기로부터의 폐 열은 배양 배지를 예열하여 증기 소비를 25%감소시킨다.
2. 원료 현지화 및 대체
비 게인 탄소 소스 적용 : 카사바와 밀짚 가수 분해물을 사용한 파일럿 시험은 선택된 생산 라인에서 옥수수 전분을 대체하여 식품 등급의 공급 원료에 대한 의존도를 줄입니다 (파일럿 단계의 15% 비용 절감).
IV. R & D & Industrial Chain Synergy
1. 산업-아카데미아 연구 협력
Jiangnan University 및 Tianjin Institute of Industrial Biotechnology와 함께 아미노산 제조 조인트 실험실을 공동 설립했습니다.
2. 산업 체인 확장
고 부가가치 부산물 이용 : 발효 잔기는 유기 비료 또는 사료 단백질로 전환됩니다.
다운 스트림 응용 개발 : 독점적 유도체 (예 : 아르기닌 히드로 클로라이드, 아르기닌 글루타메이트)는 제약 중간 시장으로 확장하기 위해 개발되었습니다.