글루탐산 용액의 도입
글루탐산은 자연에서 널리 발견되는 중요한 비 필수 아미노산이며 단백질의 주요 성분 중 하나입니다. 나트륨 염 형태 인 나트륨 글루타메이트 (MSG, Monosodium glutamate)는 가장 흔한 음식 첨가제입니다. 글루탐산과 그 유도체는 제약, 식품, 화장품 및 농업에 광범위한 응용을 가지고 있습니다.
글루탐산의 생물학적 발효 생산은 전처리, 발효, 추출 및 정제의 4 가지 주요 단계를 통해 산업 규모의 생산을 달성하는 일차 탄소 공급원으로 전분 및 카사바와 같은 전분 원자재 (예 : 옥수수 및 카사바 등)를 사용합니다.
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생물학적 발효 과정 흐름
옥수수
01
전처리 단계
전처리 단계
임시 창고에 저장된 옥수수는 버킷 엘리베이터를 통해 크러셔의 임시 보관함으로 운송됩니다. 계량 후 분쇄를위한 망치 공장에 들어갑니다. 분쇄 된 재료는 공기에 의해 사이클론 분리기로 전달되는데, 여기서 분리 된 분말은 나사 컨베이어를 통해 혼합 탱크로 옮기고 먼지는 백 필터로 수집됩니다. 온수 및 아밀라제를 혼합 탱크에 첨가하여 옥수수 슬러리를 형성 한 다음, 원심 분리 펌프에 의해 제트 액화 피어로 펌핑됩니다. 액화 액체를 냉각시킨 후, 사카 화 효소가 천골화를 위해 첨가된다. 사카 화 된 액체는 플레이트 및 프레임 필터 프레스로 분리됩니다. 필터 잔류 물은 튜브 번들 건조기에 의해 건조되고 사료 원료로 판매되는 반면, 투명한 설탕 액체는 발효 워크샵으로 펌핑됩니다.
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02
발효 단계
발효 단계
전처리 워크샵의 투명한 설탕 액체는 발효를위한 탄소 공급원으로 사용됩니다. 자격을 갖춘 박테리아 균주가 접종되고 멸균 공기가 도입됩니다. 온도는 내부 및 외부 코일을 사용하여 제어되고, pH는 암모니아 물로 자동으로 조정되며, 용해 된 산소는 공기량 및 압력을 조정하여 조절됩니다. 발효 국물은 먼저 전달 탱크에 저장 한 다음 열교환기를 통해 가열되고 멸균됩니다. 플레이트 및 프레임 필터 프레스에 의해 분리 된 후, 액체는 추출 워크샵으로 전송되는 반면, 고체 습식 잔류 물은 튜브 번들 건조기에서 건조되고, 항공 수송으로 냉각되고, 포장되고, 외부에서 판매된다.
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03
추출 단계
추출 단계
발효 여과 액을 냉각시키고 염산을 첨가함으로써 글루탐산의 등전 지점에 천천히 조정된다. 24 시간 교반 후, α- 형 글루탐산 결정이 형성된다. 결정 슬러리를 원심 분리기로 분리하여 습식 결정을 얻습니다. 이 습식 결정은 온수에 용해되고, 용액은 활성화 된 탄소 탈색 컬럼을 통과하여 안료를 제거한다. 이어서, 글루탐산은 강산 양이온 수지에 의해 흡착되어 암모니아 물로 용리하여 고급 글루탐산 용액을 수득하고, 모체 주류는 발효 전처리 단계로 재활용된다.
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04
정제 단계
정제 단계
용기는 먼저 이중 효과 떨어진 필름 증발기를 사용하여 집중된 다음 냉각됩니다. 종자 결정을 β- 타입 결정화를 유도하고, 습식 결정은 원심 분리에 의해 분리된다. 습식 결정은 유동 베드 드라이어에서 낮은 수분 함량으로 건조되고, 진동 스크린을 통해 등급을 매긴 후, 자동 포장 기계 (보관하기 전에 밀봉 및 금속 감지에 따라)에 의해 포장된다.
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글루탐산
COFCO 기술 및 산업 기술적 장점
효소 과정의 혁신
고순도 및 녹색 생산 : 이중 효소 캐스케이드 기술을 사용하여 국제 환경 표준과 일치하는 부산물 형성을 크게 줄입니다.
고정화 기술의 혁신 : 자성 나노 캐리어를 사용하여 효소 재사용을 가능하게하고 지속적인 생산을 촉진하며 전반적인 에너지 소비를 줄입니다.
합성 생물학의 혁신
변형 최적화 : 유전자 편집 기술 (예 : CRISPR)을 사용하여 Corynebacterium glutamicum을 향상시켜 산 생산 효율 및 기질 사용을 향상시킵니다.
멀티 엔자임 시너지 효과 : 반 성 아르테 미시 닌 생산과 같은 다량 효소 캐스케이드 시스템 개발, 고 부가가치 유도체 (예 : D- 피로 글루탐산)의 제조를 확장합니다.
순환 경제 통합
자원 활용 : 발효 폐기물 액체를 박테리아 셀룰로오스 생산으로 변환하여 폐수 대구 감소 및 자원 재생을 달성합니다.
MSG
식물 기반 채식
식이 보충
빵 굽기
애완 동물 사료
심해 생선 사료
라이신 생산 프로젝트
러시아 3만톤 라이신 생산 프로젝트
러시아 30,000톤 라이신 생산 프로젝트
위치: 러시아 제국
용량: 30,000톤/년
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자주 묻는 질문
CIP 청소 시스템
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CIP Cleaning System Device는 비 복합성 생산 장비이며 간단하고 안전한 자동 청소 시스템입니다. 거의 모든 음식, 음료 및 제약 공장에 사용됩니다.
압착 및 추출 오일 가이드
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가공 기술, 영양 함량 및 원료 요구 사항 측면에서 둘 사이에는 상당한 차이가 있습니다.
곡물 기반 생화학 용액 기술 서비스 범위
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당사 운영의 핵심에는 국제적으로 진보된 품종, 공정 및 생산 기술이 있습니다.
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