L-アルギニン生産ソリューション - COFCOテクノロジーおよび産業

L-アルギニン産生ソリューション

アルギニン（L-アルギニン）は、重要な生理学的機能を備えた塩基性アミノ酸であり、現代の工業生産は主に微生物発酵方法に依存しています。このプロセスでは、グルコースを主要な炭素源として使用し、遺伝子組み換えコリネバクテリウムグルタミックまたは大腸菌を効率的に生成するために使用し、続いて最終製品を取得するために多段階の分離と精製を使用します。

プロジェクトの準備作業、全体的な設計、機器の供給、電気自動化、設置ガイダンス、試運転など、あらゆるエンジニアリングサービスを提供しています。

微生物発酵法のプロセスフロー

グルコース

原材料の前処理段階

微生物発酵段階

抽出および精製段階

洗練された製品段階

L-アルギニン

COFCOテクノロジーおよび業界の技術的利点

I.新しい発酵プロセス
1.連続発酵技術：従来のバッチ発酵と比較して、マルチステージの連続発酵システムは、機器の利用率を30％増加させ、エネルギー消費を15％減らすことができます。
2。混合炭素源利用：コーン澱粉と発酵のために糖蜜の組み合わせを使用すると、原材料コストを削減しながら細菌の成長率が保証されます（純粋な澱粉発酵と比較して20％のコスト削減）。
ii。効率的な分離および精製技術システム
1。膜統合技術の適用
連続イオン交換クロマトグラフィーと組み合わせて、これによりターゲット製品の効率的な分離が可能になります。
2。最適化された結晶化プロセス
多段階勾配結晶化制御：水エタノール系を使用して、高ユニフォーム性結晶（バルク密度≥0.7g /cm³）は、冷却速度と溶媒比を正確に制御し、製品の流動性を大幅に改善し、凝集を低下させることにより得られます。
母液のリサイクル：淡水化後、結晶化母液は発酵段階で再利用され、全体的な原料利用率が98％を超えて増加します。
iii。グリーン製造とコスト管理
1。省エネと排出削減技術
廃水処理：発酵排水は、嫌気性病性結合プロセスを介して処理され、COD除去が90％以上を達成します。回収されたバイオガスは、ボイラー暖房に使用されます（年間CO₂削減：〜12,000トン）。
熱回収：発酵タンクの滅菌からの廃熱蒸気は培地を予熱し、蒸気消費量を25％減らします。
2。原料のローカリゼーションと代替
非穀物炭素源アプリケーション：キャッサバとストローの加水分解物を使用したパイロット試験で、選択した生産ラインでコーンスターチを置き換え、食品グレードの原料への依存を減らします（パイロットフェーズの15％のコスト削減）。
IV。 R＆D＆Industrial Chain Synergy
1。産業療法と研究のコラボレーション
Jiangnan UniversityとTianjin Institute of Industrial Biotechnologyとアミノ酸製造共同研究所を共同で確立し、緊張反復とプロセスのスケールアップに焦点を当てています。
2。産業チェーン拡張
高価値副産物の利用：発酵残基は、有機肥料または飼料タンパク質に変換されます。
ダウンストリームアプリケーション開発：独自の誘導体（例えば、塩酸アルギニン、アルギニングルタミン酸）は、医薬品中間市場に拡大するために開発されました。