I. Nuovo processo di fermentazione
1. Tecnologia di fermentazione continua: rispetto alla tradizionale fermentazione batch, il sistema di fermentazione continua a più stadi può aumentare l'utilizzo delle attrezzature del 30% e ridurre il consumo di energia del 15%.
2. Utilizzo della fonte di carbonio misto: l'uso di una combinazione di amido di mais e melassa per la fermentazione garantisce tassi di crescita batterica, riducendo al contempo i costi delle materie prime (una riduzione dei costi del 20% rispetto alla fermentazione di amido puro).
Ii. Efficiente sistema tecnologico di separazione e purificazione
1. Applicazione della tecnologia di integrazione della membrana
In combinazione con la cromatografia a scambio ionico continuo, ciò consente un'efficace separazione del prodotto target.
2. Processo di cristallizzazione ottimizzato
Controllo della cristallizzazione del gradiente a più fasi: l'uso di un sistema di acqua-etanolo, cristalli ad alta uniformità (densità di massa ≥ 0,7 g / cm³) sono ottenuti controllando con precisione la velocità di raffreddamento e il rapporto solvente, migliorando significativamente la flabilità del prodotto e riducendo l'agglomerazione.
Riciclaggio del liquore madre: dopo la desalinizzazione, il liquore madre di cristallizzazione viene riutilizzato nella fase di fermentazione, aumentando il tasso complessivo di utilizzo delle materie prime a oltre il 98%.
Iii. Produzione e controllo dei costi verdi
1. Tecnologie di riduzione del risparmio di conservazione dell'energia ed emissione
Trattamento delle acque reflue: l'effluente di fermentazione viene trattato tramite processi accoppiati anaerobici-aerobici, raggiungendo una rimozione del COD> 90%. Il biogas recuperato viene utilizzato per il riscaldamento della caldaia (riduzione annuale di CO₂: ~ 12.000 tonnellate).
Recupero di calore: il calore dei rifiuti dal serbatoio di fermentazione sterilizzazione preriscalda i terreni di coltura, riducendo il consumo di vapore del 25%.
2. Localizzazione e sostituzione delle materie prime
Applicazione della fonte di carbonio non grana: prove pilota che utilizzano manioca e idrolizzato di paglia per sostituire l'amido di mais in linee di produzione selezionate, riducendo la dipendenza dalle materie prime per il grado alimentare (riduzione dei costi del 15% nella fase pilota).
IV. R&D & Industrial Chain Synergy
1. Collaborazione industriale-accademia-ricerca
Ha istituito congiuntamente il laboratorio congiunto di produzione di aminoacidi con Jiangnan University e Tianjin Institute of Industrial Biotechnology, concentrandosi sull'iterazione della deformazione e sul ridimensionamento dei processi.
2. Estensione della catena industriale
Utilizzo dei sottoprodotti di alto valore: i residui di fermentazione vengono convertiti in fertilizzanti organici o proteine ​​di mangime.
Sviluppo dell'applicazione a valle: derivati ​​proprietari (ad es. Arginina cloridrato, arginina glutammato) sviluppati per espandersi in mercati intermedi farmaceutici.