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Mais
01
Fase di pretrattamento
Fase di pretrattamento
Il mais immagazzinato in un magazzino temporaneo viene trasportato tramite un ascensore del secchio al cestino temporaneo del frantoio. Dopo la misurazione, entra in un mulino a martello per la schiacciamento. Il materiale schiacciato viene trasportato dall'aria a un separatore di cicloni, in cui la polvere separata viene trasferita in un serbatoio di miscelazione tramite un trasportatore a vite, mentre la polvere viene raccolta da un filtro a sacchetto. Acqua calda e amilasi vengono aggiunti al serbatoio di miscelazione per formare la sospensione del mais, che viene quindi pompata da una pompa centrifuga a un liquefier a getto. Dopo che il liquido liquefatto è stato raffreddato, viene aggiunto l'enzima saccarificante per la saccarificazione. Il liquido saccurificato è separato da una pressa per filtro a piastra e frame; Il residuo di filtro viene essiccato da un asciugatrice del fascio di tubi e venduto come materia prima di mangime, mentre il liquido di zucchero trasparente viene pompato al laboratorio di fermentazione.
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02
Fase di fermentazione
Fase di fermentazione
Il liquido di zucchero chiaro dal seminario di pretrattamento viene utilizzato come fonte di carbonio per la fermentazione. I ceppi batterici qualificati sono inoculati e viene introdotta aria sterile. La temperatura viene controllata mediante bobine interne ed esterne, il pH viene automaticamente regolato con acqua di ammoniaca e l'ossigeno disciolto viene regolato regolando il volume dell'aria e la pressione. Il brodo fermentato viene prima immagazzinato in un serbatoio di trasferimento, quindi riscaldato e sterilizzato tramite uno scambiatore di calore. Dopo la separazione mediante un filtro a piastra e frame, il liquido viene inviato al seminario di estrazione, mentre il residuo di acido umido solido viene essiccato in un asciugatrice del fascio di tubi, raffreddato dal trasporto dell'aria, confezionato e venduto esternamente.
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03
Fase di estrazione
Fase di estrazione
Il filtrato di fermentazione viene raffreddato e regolato lentamente sul punto isoelettrico dell'acido glutammico aggiungendo acido cloridrico. Dopo 24 ore di agitazione, si formano cristalli di acido glutammico di tipo α. La sospensione del cristallo è separata da una centrifuga per ottenere cristalli bagnati. Questi cristalli bagnati vengono sciolti in acqua calda e la soluzione viene passata attraverso una colonna di decolorazione del carbonio attivo per rimuovere i pigmenti. L'acido glutammico viene quindi adsorbito da una forte resina cationica acida, eluita con acqua di ammoniaca per ottenere una soluzione di acido glutammico ad alta purezza e il liquore madre viene riciclato nella fase di pretrattamento della fermentazione.
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04
Fase di purificazione
Fase di purificazione
L'eluata si concentra prima usando un evaporatore di film in caduta a doppio effetto e poi raffreddato. I cristalli di semi vengono aggiunti per indurre cristallizzazione di tipo β e i cristalli bagnati sono separati dalla centrifugazione. I cristalli bagnati vengono essiccati a un basso contenuto di umidità in un asciugacapelli fluidizzato, classificati attraverso uno schermo vibrante e infine confezionati da una macchina di imballaggio automatica (sigillata e sottoposta a rilevamento dei metalli prima della conservazione).
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Acido glutammico
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Innovazioni nei processi enzimatici
Elevata purezza e produzione verde: utilizzo della tecnologia a cascata a doppia enzima per ridurre significativamente la formazione di sottoprodotti, allineandosi con gli standard ambientali internazionali.
Rivoluzionaria nella tecnologia di immobilizzazione: impiego di nano-porti magnetici per consentire il riutilizzo degli enzimi, promuovendo la produzione continua e riducendo il consumo complessivo di energia.
Innovazioni in biologia sintetica
Ottimizzazione del ceppo: utilizzando le tecnologie di modifica genica (ad es. CRISPR) per migliorare il glutamico di Corynebacterium, migliorando l'efficienza della produzione di acidi e l'utilizzo del substrato.
Sinergia multi-enzima: sviluppo di sistemi a cascata multi-enzima, come la produzione semi-sintetica di artemisinina, per espandere la produzione di derivati ​​di alto valore (ad esempio acido D-piroglutamico).
Integrazione di economia circolare
Utilizzo delle risorse: conversione del liquido per i rifiuti di fermentazione in produzione di cellulosa batterica, raggiungendo la riduzione del COD delle acque reflue e la rigenerazione delle risorse.
MSG
Vegetariano a base vegetale
Fornitura alimentare
Cottura al forno
Cibo per animali domestici
Mangime per pesce di mare profondo
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Progetto di produzione di lisina da 30.000 tonnellate, Russia
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Posizione: Russia
Capacità: 30.000 ton/anno
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Scopri le nostre soluzioni
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