I. תהליך תסיסה חדש
1. טכנולוגיית תסיסה רציפה: בהשוואה לתסיסה של אצווה מסורתית, מערכת התסיסה הרציפה הרב-שלבית יכולה להגדיל את השימוש בציוד ב -30% ולהפחית את צריכת האנרגיה ב- 15%.
2. ניצול מקור פחמן מעורב: שימוש בשילוב של עמילן תירס ומולסה לתסיסה מבטיח שיעורי גידול חיידקים תוך הפחתת עלויות חומר הגלם (הפחתת עלות של 20% בהשוואה לתסיסה עמילן טהורה).
II. מערכת טכנולוגיית הפרדה וטיהור יעילה
1. יישום טכנולוגיית שילוב קרום
בשילוב עם כרומטוגרפיה רציפה לחילופי יונים, זה מאפשר הפרדה יעילה של מוצר היעד.
2. תהליך התגבשות אופטימיזציה
בקרת התגבשות שיפוע רב-שלבי: באמצעות מערכת מים-אתנול, גבישים אחידים בעלי אחידות גבוהה (צפיפות בתפזורת ≥ 0.7 גרם / סמ"ק) מתקבלות על ידי שליטה מדויקת בקצב הקירור ויחס הממיס, שיפור יכולת זרימת המוצר באופן משמעותי והפחתת האגרומציה.
מיחזור משקאות חריפים של האם: לאחר התפלה, משקאות האם המתגבשים נעשה שימוש חוזר בשלב התסיסה, מה שמגדיל את שיעור הניצול הכולל של חומרי הגלם ליותר מ- 98%.
III. ייצור ירוק ובקרת עלויות
1. שימור אנרגיה וטכנולוגיות הפחתת פליטות
טיפול בשפכים: שפכים תסיסה מטופלים בתהליכים משולבים אנאירוביים-אירוביים, ומשיגים> הסרת COD של 90%. ביוגז משוחזר מנוצל לחימום דוודים (הפחתת CO₂ שנתית: ~ 12,000 טון).
התאוששות חום: פסולת חום מעיקור תסיסה עיקור קיטור מחממים מראש את המדיה התרבותית, ומפחיתה את צריכת הקיטור ב- 25%.
2. לוקליזציה והחלפה של חומרי גלם
יישום מקור פחמן שאינו דגנים: ניסויים בפיילוט באמצעות קסאבה וידרוליזט קש כדי להחליף עמילן תירס בקווי ייצור נבחרים, מה שמפחית את ההסתמכות על חומרי מזון בדרגת מזון (הפחתת עלויות של 15% בשלב הפיילוט).
Iv. R&D & D & Industrial Synergy
1. שיתוף פעולה במחקר בתעשייה-אקדמיה
הקים במשותף את המעבדה המשותפת לייצור חומצות אמינו עם אוניברסיטת ג'יאנגנן ומכון טיאנג'ין לביוטכנולוגיה תעשייתית, תוך התמקדות באיטרציה במתח ובסולם התהליכים.
2. הרחבת שרשרת תעשייתית
ניצול תוצר לווך בעל ערך גבוה: שאריות תסיסה מומרות לדשנים אורגניים או חלבוני הזנה.
פיתוח יישומים במורד הזרם: נגזרות קנייניות (למשל, ארגינין הידרוכלוריד, גלוטמט ארגינין) התפתחו כדי להתרחב לשווקי ביניים תרופתיים.