I. Novo proceso de fermentación
1. Tecnoloxía continua de fermentación: en comparación coa fermentación tradicional por lotes, o sistema de fermentación continua en varias etapas pode aumentar o uso de equipos nun 30% e reducir o consumo de enerxía nun 15%.
2. Utilización de fontes de carbono mixto: empregando unha combinación de almidón de millo e melaza para a fermentación asegura as taxas de crecemento bacteriano ao tempo que reduce os custos de materias primas (unha redución de custos do 20% en comparación coa fermentación pura de almidón).
II. Sistema de tecnoloxía de separación e purificación eficiente
1. Aplicación da tecnoloxía de integración de membranas
Combinado con cromatografía continua de intercambio de ións, isto permite unha separación eficiente do produto obxectivo.
2. Proceso de cristalización optimizado
Control de cristalización de gradiente de varias etapas: empregando un sistema de auga-etanol, cristais de alta uniformidade (densidade a granel ≥ 0,7 g / cm³) obtéñense controlando precisamente a taxa de refrixeración e a relación de disolventes, mellorando significativamente a fluxo de produtos e reducindo a aglomeración.
Reciclaxe de licores maternos: despois da desalinización, o licor materno de cristalización é reutilizado na fase de fermentación, aumentando a taxa global de utilización de materias primas ata máis do 98%.
Iii. Fabricación verde e control de custos
1. Tecnoloxías de redución de conservación de enerxía e emisións
Tratamento de augas residuais: o efluente de fermentación é tratado mediante procesos acoplados anaerobios-aeróbicos, conseguindo a eliminación do 90% de COD. O biogás recuperado úsase para o quecemento da caldeira (redución anual de CO₂: ~ 12.000 toneladas).
Recuperación de calor: a calor dos residuos da fermentación do tanque de esterilización do vapor prequétase os medios de cultivo, reducindo o consumo de vapor nun 25%.
2. Localización e substitución de materias primas
Aplicación de fonte de carbono non de gran: ensaios piloto usando yuca e hidrolizado de palla para substituír o almidón de millo en liñas de produción seleccionadas, reducindo a confianza en materias primas de calidade alimentaria (redución do custo do 15% na fase piloto).
Iv. Sinerxia en cadea de I + D & Industrial
1. Colaboración da industria-academia-investigación
Estableceu conxuntamente o laboratorio conxunto de fabricación de aminoácidos coa Universidade de Jiangnan e o Instituto de Biotecnoloxía Industrial Tianjin, centrado na iteración de tensión e na escala de procesos.
2. Extensión da cadea industrial
Utilización de subprodutos de alto valor: os residuos de fermentación convértense en fertilizantes orgánicos ou proteínas de alimentación.
Desenvolvemento de aplicacións descendentes: derivados propietarios (por exemplo, clorhidrato de arginina, glutamato de arginina) desenvolvidos para expandirse a mercados intermedios farmacéuticos.