Le liquide de sucre clair de la section de prétraitement est utilisé comme source de carbone pour la fermentation. Des souches microbiennes qualifiées sont introduites et de l'air stérile est fourni. La température est contrôlée par refroidissement par des bobines internes et externes dans le réservoir de fermentation, en maintenant une température appropriée et un volume d'air pour la fermentation des acides citrique. Après la fermentation, le bouillon de fermentation est temporairement stocké dans un réservoir de transfert, puis chauffé et stérilisé par un échangeur de chaleur. Il est séparé à l'aide d'une presse à filtre à plaque et à trame, avec le liquide envoyé à la section d'extraction et le résidu d'acide humide solide séché dans un sèche-linge à tube, refroidi par transport à l'air et emballé pour la vente externe.

Le liquide clair de la fermentation de l'acide citrique de la section de fermentation est divisé en deux parties pour la réaction de neutralisation du TCC et la réaction de neutralisation du DCC. Une partie du liquide clair est mélangée avec de l'acide DCC dilué et entre dans l'unité de réaction TCC pour réagir avec le carbonate de calcium, formant du citrate de calcium. L'autre partie du liquide transparent réagit avec le citrate de calcium produit à partir de la neutralisation du DCC pour former du citrate d'hydrogène de calcium./^/^ la suspension des réactions de neutralisation TCC et DCC est séparée à l'aide d'un filtre à bande à vide. Le gâteau de filtre à citrate d'hydrogène de calcium de la neutralisation du DCC est utilisé dans l'unité de réaction acidolyse, où il est mélangé avec de l'acide sulfurique concentré. La suspension de réaction résultante est séparée par un filtre à courroie à vide, et le filtrat subit une filtration supplémentaire à travers une pression de filtre à plaque et à trame à deux étages pour obtenir un liquide d'acidolyse raffiné. Le gâteau de filtre au sulfate de calcium séparé par le filtre à bande à vide est transporté vers le stockage du sulfate de calcium via un convoyeur à vis./^/^ Le liquide d'acide raffiné est passé par une colonne de décoloration et des dispositifs d'échange d'anion-cation avant d'être envoyés à la section de raffinage pour la concentration.

Le liquide d'acidolyse raffiné de la section d'extraction est concentré, puis cristallisé par refroidissement. Il est séparé à l'aide d'une centrifugeuse pour obtenir des cristaux d'acide citrique monohydraté humides. Les cristaux humides sont séchés dans un séchoir à lit fluidisé, criblés et introduits dans un bac de rangement. Après pesée, emballage et détection des métaux, le produit final de l'acide citrique monohydraté est obtenu.

Le citrate de calcium est produit en neutralisant l'acide citrique brut ou anhydre avec du carbonate de calcium de qualité alimentaire, suivi de la séparation et du séchage pour produire le produit final.