Solution de production L-Valine
La L-Valine est un acide aminé essentiel largement utilisé dans les industries pharmaceutique, alimentaire et d'alimentation. Son processus de production se compose principalement de quatre étapes principales: le stade de prétraitement, le stade de fermentation, le stade d'extraction et le stade de raffinement. Chaque étape a ses objectifs de processus spécifiques et ses exigences opérationnelles, et en contrôlant strictement les paramètres de processus, un produit Valine de haute pureté est finalement produit.
Nous fournissons une gamme complète de services d'ingénierie, y compris les travaux préparatoires de projet, la conception globale, l'approvisionnement en équipement, l'automatisation électrique, les conseils d'installation et la mise en service.
Flux de processus de la production de L-Valine
Glucose
01
Étape de prétraitement de la matière première
Étape de prétraitement de la matière première
La tâche principale du stade de prétraitement est de fournir des matières premières et un milieu de culture appropriés pour le stade de fermentation, assurant l'efficacité et la stabilité du processus de fermentation.
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02
Phase de fermentation
Phase de fermentation
Le stade de fermentation est l'étape de base de la production de valine, où le métabolisme microbien convertit les nutriments du milieu de culture en valine.
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03
Étape d'extraction et de purification
Étape d'extraction et de purification
Après la fermentation, le bouillon contient de la valine avec des cellules microbiennes, des nutriments non utilisés, des sous-produits et des impuretés. Le but de cette étape est d'isoler la valine et de retirer ces contaminants pour atteindre un niveau préliminaire de pureté.
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04
Étape du produit raffiné
Étape du produit raffiné
L'étape de raffinement est la dernière étape pour s'assurer que le produit répond aux exigences de qualité strictes pour ses applications prévues, telles que les produits pharmaceutiques ou les additifs alimentaires.
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L-Valine
Avantages techniques de la technologie COFCO et de l'industrie
I. Technologie de fermentation avancée
1. Sélection et reproduction efficaces
Technologie de génie génétique: COFCO Tech utilise des technologies d'édition de gènes (par exemple, CRISPR-CAS9) pour optimiser les souches de production, en développant des souches de production de valine à haut rendement (comme Corynebacterium glutamicum ou Escherichia coli).
Ingénierie métabolique: En régulant les voies métaboliques des souches, l'efficacité de synthèse de la valine est améliorée et la génération de sous-produits est réduite.
Stabilité des souches: les souches sélectionnées présentent une stabilité génétique élevée et une résistance au stress, ce qui les rend adaptées à une production industrielle à grande échelle.
2. Optimisation du processus
Fermentation à haute densité: une technologie de fermentation à haute densité est utilisée pour augmenter la concentration bactérienne et le rendement en valine.
Stratégie de la Fed-lot: grâce à des techniques de lots nourries, l'ajout de sources de carbone, de sources d'azote et de traces est contrôlée avec précision pour éviter l'inhibition du substrat et améliorer l'efficacité de la production.
Contrôle des processus: des systèmes de surveillance en ligne avancés (par exemple, le pH, l'oxygène dissous et les capteurs de température) sont utilisés pour réguler les conditions de fermentation en temps réel, assurant l'efficacité et la stabilité du processus de fermentation.
Ii Processus de production verte
1. Technologie de production propre
Économie d'énergie et réduction des émissions: la consommation d'énergie et la décharge des eaux usées sont réduites en optimisant les processus et l'équipement de fermentation.
Utilisation des ressources des déchets: les résidus bactériens et les déchets de liquide générés pendant la fermentation sont réutilisés, comme être convertis en engrais organiques ou en additifs d'alimentation.
2. Technologie d'extraction respectueuse de l'environnement Technologie de séparation des membranes: l'ultrafiltration et la nanofiltration sont utilisées pour remplacer les méthodes d'extraction chimique traditionnelles, réduisant l'utilisation de solvants organiques.
Technologie d'échange d'ions: les résines d'échange d'ions à haute efficacité sont utilisées pour améliorer le taux d'extraction et la pureté de la valine tout en minimisant la décharge des eaux usées.
Iii. Production intelligente et automatisée
1. Fabrication intelligente
Système de contrôle d'automatisation: les systèmes de contrôle distribués (CDS) et les contrôleurs logiques programmables (PLC) sont adoptés pour obtenir un contrôle automatisé du processus de production.
Les mégadonnées et l'intelligence artificielle: l'analyse des mégadonnées et les technologies de l'IA sont utilisées pour optimiser les paramètres du processus de production, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
2. Système de traçabilité du processus complet
Traçabilité de qualité: un système de traçabilité complet est établi, couvrant les matières premières aux produits finis, assurant le contrôle de la qualité des produits et la traçabilité.
Surveillance en temps réel: la technologie IoT permet la surveillance en temps réel des paramètres clés pendant la production, permettant la surveillance en temps réel: la technologie IoT permet la surveillance en temps réel des paramètres clés pendant la production, permettant une détection et une résolution en temps opportun des problèmes.
Iv. R&D et capacités d'innovation
1. Équipe de R&D forte
Talent de recherche: La société possède une équipe de R&D de haut calibre, couvrant plusieurs domaines tels que la microbiologie, la bio-ingénierie et le génie chimique.
Investissement en R&D: des investissements annuels importants sont effectués dans la recherche technologique et l'innovation pour maintenir une position de premier plan dans l'industrie.
2. Collaboration de l'industrie-académie-recherche
Partenariats universitaires: des collaborations avec des universités nationales et internationales renommées et des institutions de recherche sont créées pour mener une recherche technologique de pointe.
Transfert de technologie: les résultats de la recherche se traduisent rapidement en capacités de production pratiques, stimulant les progrès technologiques et la mise à niveau industrielle.
Produit de soin de la peau
Pharmaceutiques et produits de santé
Support alimentaire
Alimentation
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Produits de soins capillaires
Projets de production de lysine
Projet de production de 30 000 tonnes de lysine, Russie
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Emplacement: Russie
Capacité: 30 000 tonnes/an
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Nous fournissons à nos clients des services d'ingénierie du cycle de vie complet tels que le conseil, la conception technique, la fourniture d'équipements, la gestion des opérations d'ingénierie et les services après rénovation.
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