Solution de production de L-arginine
L'arginine (L-arginine) est un acide aminé de base avec des fonctions physiologiques importantes, et la production industrielle moderne repose principalement sur des méthodes de fermentation microbienne. Ce processus utilise le glucose comme principale source de carbone, utilisant Corynebacterium glutamicum génétiquement modifié ou Escherichia coli pour une biosynthèse efficace, suivie d'une séparation et de la purification en plusieurs étapes pour obtenir le produit final.
Nous fournissons une gamme complète de services d'ingénierie, y compris les travaux préparatoires de projet, la conception globale, l'approvisionnement en équipement, l'automatisation électrique, les conseils d'installation et la mise en service.
Débit de procédé de la méthode de fermentation microbienne
Glucose
L-arginine
Avantages techniques de la technologie COFCO et de l'industrie
I. Nouveau processus de fermentation
1. Technologie de fermentation continue: Par rapport à la fermentation traditionnelle par lots, le système de fermentation continue en plusieurs étapes peut augmenter l'utilisation de l'équipement de 30% et réduire la consommation d'énergie de 15%.
2. Utilisation de la source de carbone mixte: L'utilisation d'une combinaison d'amidon de maïs et de mélasse pour la fermentation assure les taux de croissance bactériens tout en réduisant les coûts des matières premières (une réduction des coûts de 20% par rapport à la fermentation de l'amidon pur).
Ii Système de technologie de séparation et de purification efficace
1. Application de la technologie d'intégration membranaire
Combiné avec une chromatographie d'échange d'ions continu, cela permet une séparation efficace du produit cible.
2. Processus de cristallisation optimisé
Contrôle de cristallisation à gradient à plusieurs étages: en utilisant un système d'eau-éthanol, des cristaux à haute uniformité (densité en vrac ≥ 0,7 g / cm³) sont obtenus en contrôlant avec précision le taux de refroidissement et le rapport solvant, améliorant considérablement la flux de produits et la réduction de l'agglomération.
Recyclage des liqueurs mère: Après le dessalement, la liqueur de la mère de cristallisation est réutilisée au stade de la fermentation, augmentant le taux global d'utilisation des matières premières à plus de 98%.
Iii. Fabrication verte et contrôle des coûts
1. Technologies de conservation de l'énergie et de réduction des émissions
Traitement des eaux usées: l'effluent de fermentation est traité via des processus couplés anaérobies-aérobies, atteignant> 90% d'élimination de la DCO. Le biogaz récupéré est utilisé pour le chauffage de la chaudière (réduction annuelle du CO₂: ~ 12 000 tonnes).
Récupération de chaleur: la chaleur des déchets de la stérilisation du réservoir de fermentation préchauffe les milieux de culture, réduisant la consommation de vapeur de 25%.
2. Localisation et substitution des matières premières
Application de source de carbone non grain: essais pilotes utilisant le manioc et l'hydrolysat de la paille pour remplacer l'amidon de maïs dans certaines lignes de production, réduisant la dépendance aux matières premières de qualité alimentaire (réduction des coûts de 15% en phase pilote).
Iv. Synergie de la chaîne industrielle R&D et
1. Collaboration de l'industrie-académie-recherche
A établi conjointement le laboratoire conjoint de fabrication d'acides aminés avec l'Université Jiangnan et l'Institut de biotechnologie industrielle de Tianjin, en se concentrant sur l'itération de la tension et l'échelle du processus.
2. Extension de la chaîne industrielle
Utilisation des sous-produits de grande valeur: les résidus de fermentation sont convertis en engrais organiques ou en protéines d'alimentation.
Développement d'applications en aval: les dérivés propriétaires (par exemple, le chlorhydrate d'arginine, le glutamate d'arginine) développé pour se développer sur les marchés intermédiaires pharmaceutiques.
1. Technologie de fermentation continue: Par rapport à la fermentation traditionnelle par lots, le système de fermentation continue en plusieurs étapes peut augmenter l'utilisation de l'équipement de 30% et réduire la consommation d'énergie de 15%.
2. Utilisation de la source de carbone mixte: L'utilisation d'une combinaison d'amidon de maïs et de mélasse pour la fermentation assure les taux de croissance bactériens tout en réduisant les coûts des matières premières (une réduction des coûts de 20% par rapport à la fermentation de l'amidon pur).
Ii Système de technologie de séparation et de purification efficace
1. Application de la technologie d'intégration membranaire
Combiné avec une chromatographie d'échange d'ions continu, cela permet une séparation efficace du produit cible.
2. Processus de cristallisation optimisé
Contrôle de cristallisation à gradient à plusieurs étages: en utilisant un système d'eau-éthanol, des cristaux à haute uniformité (densité en vrac ≥ 0,7 g / cm³) sont obtenus en contrôlant avec précision le taux de refroidissement et le rapport solvant, améliorant considérablement la flux de produits et la réduction de l'agglomération.
Recyclage des liqueurs mère: Après le dessalement, la liqueur de la mère de cristallisation est réutilisée au stade de la fermentation, augmentant le taux global d'utilisation des matières premières à plus de 98%.
Iii. Fabrication verte et contrôle des coûts
1. Technologies de conservation de l'énergie et de réduction des émissions
Traitement des eaux usées: l'effluent de fermentation est traité via des processus couplés anaérobies-aérobies, atteignant> 90% d'élimination de la DCO. Le biogaz récupéré est utilisé pour le chauffage de la chaudière (réduction annuelle du CO₂: ~ 12 000 tonnes).
Récupération de chaleur: la chaleur des déchets de la stérilisation du réservoir de fermentation préchauffe les milieux de culture, réduisant la consommation de vapeur de 25%.
2. Localisation et substitution des matières premières
Application de source de carbone non grain: essais pilotes utilisant le manioc et l'hydrolysat de la paille pour remplacer l'amidon de maïs dans certaines lignes de production, réduisant la dépendance aux matières premières de qualité alimentaire (réduction des coûts de 15% en phase pilote).
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2. Extension de la chaîne industrielle
Utilisation des sous-produits de grande valeur: les résidus de fermentation sont convertis en engrais organiques ou en protéines d'alimentation.
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Emplacement:
Russie
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