Solución de producción de L-Valina
L-Valine es un aminoácido esencial ampliamente utilizado en las industrias farmacéuticas, aditivas alimentarias y de alimentación. Su proceso de producción consta principalmente de cuatro etapas principales: la etapa de pretratamiento, la etapa de fermentación, la etapa de extracción y la etapa de refinamiento. Cada etapa tiene sus objetivos de proceso específicos y requisitos operativos, y al controlar estrictamente los parámetros del proceso, finalmente se produce un producto de valina de alta pureza.
Brindamos una gama completa de servicios de ingeniería, que incluyen trabajo preparatorio para proyectos, diseño general, suministro de equipos, automatización eléctrica, orientación de instalación y puesta en servicio.

Flujo de proceso de producción de L-valina
Glucosa

L-valino

Ventajas técnicas de Cofco Technology e Industry
I. Tecnología de fermentación avanzada
1. Selección y cría de tensión eficiente
Tecnología de ingeniería genética: Cofco Tech utiliza tecnologías de edición de genes (por ejemplo, CRISPR-CAS9) para optimizar las cepas de producción, desarrollando cepas productoras de valina de alto rendimiento (como Corynebacterium glutamicum o Escherichia coli).
Ingeniería metabólica: al regular las vías metabólicas de las cepas, se mejora la eficiencia de síntesis de la valina y se reduce la generación de subproductos.
Estabilidad de la cepa: las cepas seleccionadas exhiben una alta estabilidad genética y resistencia al estrés, lo que las hace adecuadas para la producción industrial a gran escala.
2. Optimización del proceso
Fermentación de alta densidad: la tecnología de fermentación de alta densidad se emplea para aumentar la concentración bacteriana y el rendimiento de la valina.
Estrategia de lotes alimentados: a través de técnicas de lote de Fed, la adición de fuentes de carbono, fuentes de nitrógeno y elementos traza se controla con precisión para evitar la inhibición del sustrato y mejorar la eficiencia de producción.
Control de procesos: los sistemas de monitoreo en línea avanzados (por ejemplo, pH, oxígeno disuelto y sensores de temperatura) se utilizan para regular las condiciones de fermentación en tiempo real, asegurando la eficiencia y la estabilidad del proceso de fermentación.
II. Proceso de producción verde
1. Tecnología de producción limpia
El ahorro de energía y la reducción de la emisión: el consumo de energía y la descarga de aguas residuales se reducen optimizando los procesos y equipos de fermentación.
Utilización de recursos de residuos: los residuos bacterianos y el líquido de desechos generados durante la fermentación se reutilizan, como convertirse en fertilizantes orgánicos o aditivos de alimentación.
2. Tecnología de extracción ambientalmente amigable con la tecnología de separación de membrana: la ultrafiltración y la nanofiltración se utilizan para reemplazar los métodos tradicionales de extracción química, reduciendo el uso de solventes orgánicos.
Tecnología de intercambio iónico: las resinas de intercambio iónico de alta eficiencia se utilizan para mejorar la tasa de extracción y la pureza de la valina al tiempo que minimiza la descarga de aguas residuales.
Iii. Producción inteligente y automatizada
1. Fabricación inteligente
Sistema de control de automatización: se adoptan sistemas de control distribuido (DCS) y controladores lógicos programables (PLC) para lograr un control automatizado del proceso de producción.
Big data e inteligencia artificial: el análisis de big data y las tecnologías de IA se utilizan para optimizar los parámetros del proceso de producción, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
2. Sistema de trazabilidad de proceso completo
Trazabilidad de calidad: se establece un sistema de trazabilidad integral, que cubre las materias primas de los productos terminados, asegurando el control de calidad del producto y la trazabilidad.
Monitoreo en tiempo real: la tecnología IoT permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros clave durante la producción, lo que permite el monitoreo en tiempo real: la tecnología IoT permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros clave durante la producción, lo que permite una detección y resolución oportunas de problemas.
IV. Capacidades de I + D e innovación
1. Equipo de I + D fuerte
Talento de investigación: la compañía cuenta con un equipo de I + D de alto calibre, que cubre múltiples campos como microbiología, bioingeniería e ingeniería química.
Inversión de I + D: se realizan importantes inversiones anuales en investigación tecnológica e innovación para mantener una posición de liderazgo en la industria.
2. Industry-Academia-Research Collaboration
Asociaciones universitarias: se establecen colaboraciones con universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales de renombre para realizar investigaciones tecnológicas de vanguardia.
Transferencia de tecnología: los resultados de la investigación se traducen rápidamente en capacidades de producción prácticas, impulsando el avance tecnológico y la mejora industrial.
1. Selección y cría de tensión eficiente
Tecnología de ingeniería genética: Cofco Tech utiliza tecnologías de edición de genes (por ejemplo, CRISPR-CAS9) para optimizar las cepas de producción, desarrollando cepas productoras de valina de alto rendimiento (como Corynebacterium glutamicum o Escherichia coli).
Ingeniería metabólica: al regular las vías metabólicas de las cepas, se mejora la eficiencia de síntesis de la valina y se reduce la generación de subproductos.
Estabilidad de la cepa: las cepas seleccionadas exhiben una alta estabilidad genética y resistencia al estrés, lo que las hace adecuadas para la producción industrial a gran escala.
2. Optimización del proceso
Fermentación de alta densidad: la tecnología de fermentación de alta densidad se emplea para aumentar la concentración bacteriana y el rendimiento de la valina.
Estrategia de lotes alimentados: a través de técnicas de lote de Fed, la adición de fuentes de carbono, fuentes de nitrógeno y elementos traza se controla con precisión para evitar la inhibición del sustrato y mejorar la eficiencia de producción.
Control de procesos: los sistemas de monitoreo en línea avanzados (por ejemplo, pH, oxígeno disuelto y sensores de temperatura) se utilizan para regular las condiciones de fermentación en tiempo real, asegurando la eficiencia y la estabilidad del proceso de fermentación.
II. Proceso de producción verde
1. Tecnología de producción limpia
El ahorro de energía y la reducción de la emisión: el consumo de energía y la descarga de aguas residuales se reducen optimizando los procesos y equipos de fermentación.
Utilización de recursos de residuos: los residuos bacterianos y el líquido de desechos generados durante la fermentación se reutilizan, como convertirse en fertilizantes orgánicos o aditivos de alimentación.
2. Tecnología de extracción ambientalmente amigable con la tecnología de separación de membrana: la ultrafiltración y la nanofiltración se utilizan para reemplazar los métodos tradicionales de extracción química, reduciendo el uso de solventes orgánicos.
Tecnología de intercambio iónico: las resinas de intercambio iónico de alta eficiencia se utilizan para mejorar la tasa de extracción y la pureza de la valina al tiempo que minimiza la descarga de aguas residuales.
Iii. Producción inteligente y automatizada
1. Fabricación inteligente
Sistema de control de automatización: se adoptan sistemas de control distribuido (DCS) y controladores lógicos programables (PLC) para lograr un control automatizado del proceso de producción.
Big data e inteligencia artificial: el análisis de big data y las tecnologías de IA se utilizan para optimizar los parámetros del proceso de producción, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
2. Sistema de trazabilidad de proceso completo
Trazabilidad de calidad: se establece un sistema de trazabilidad integral, que cubre las materias primas de los productos terminados, asegurando el control de calidad del producto y la trazabilidad.
Monitoreo en tiempo real: la tecnología IoT permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros clave durante la producción, lo que permite el monitoreo en tiempo real: la tecnología IoT permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros clave durante la producción, lo que permite una detección y resolución oportunas de problemas.
IV. Capacidades de I + D e innovación
1. Equipo de I + D fuerte
Talento de investigación: la compañía cuenta con un equipo de I + D de alto calibre, que cubre múltiples campos como microbiología, bioingeniería e ingeniería química.
Inversión de I + D: se realizan importantes inversiones anuales en investigación tecnológica e innovación para mantener una posición de liderazgo en la industria.
2. Industry-Academia-Research Collaboration
Asociaciones universitarias: se establecen colaboraciones con universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales de renombre para realizar investigaciones tecnológicas de vanguardia.
Transferencia de tecnología: los resultados de la investigación se traducen rápidamente en capacidades de producción prácticas, impulsando el avance tecnológico y la mejora industrial.
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