I. Nuevo proceso de fermentación
1. Tecnología de fermentación continua: en comparación con la fermentación de lotes tradicional, el sistema de fermentación continua de varias etapas puede aumentar la utilización del equipo en un 30% y reducir el consumo de energía en un 15%.
2. Utilización de la fuente de carbono mixto: el uso de una combinación de almidón de maíz y melaza para la fermentación garantiza las tasas de crecimiento bacteriano al tiempo que reduce los costos de las materias primas (una reducción del costo del 20% en comparación con la fermentación del almidón puro).
II. Sistema de tecnología de separación y purificación eficiente
1. Aplicación de la tecnología de integración de membrana
Combinado con la cromatografía continua de intercambio iónico, esto permite una separación eficiente del producto objetivo.
2. Proceso de cristalización optimizado
Control de cristalización de gradiente de varias etapas: utilizando un sistema de agua-etanol, cristales de alta uniformidad (densidad en masa ≥ 0.7 g / cm³) se obtienen controlando con precisión la velocidad de enfriamiento y la relación de disolvente, mejorando significativamente la flujo de flujo del producto y reduciendo la aglomeración.
Reciclaje de licores madre: después de la desalinización, el licor de la madre de cristalización se reutiliza en la etapa de fermentación, aumentando la tasa general de utilización de la materia prima a más del 98%.
Iii. Fabricación verde y control de costos
1. Tecnologías de conservación de energía y reducción de emisiones
Tratamiento de aguas residuales: el efluente de fermentación se trata a través de procesos acoplados anaeróbicos-aerobios, logrando> 90% de eliminación de bacalao. El biogás recuperado se utiliza para el calentamiento de la caldera (reducción anual de CO₂: ~ 12,000 toneladas).
Recuperación del calor: calor residual de la esterilización del tanque de fermentación El vapor precaliente los medios de cultivo, reduciendo el consumo de vapor en un 25%.
2. Localización y sustitución de la materia prima
Aplicación de fuente de carbono no grano: ensayos piloto que usan cassava e hidrolizato de paja para reemplazar el almidón de maíz en líneas de producción seleccionadas, reduciendo la dependencia de las materias primas de grado alimenticio (reducción de costos del 15% en la fase piloto).
IV. R&D & Industrial Chain Synergy
1. Industry-Academia-Research Collaboration
Estableció conjuntamente el laboratorio conjunto de fabricación de aminoácidos con la Universidad Jiangnan y el Instituto de Biotecnología Industrial de Tianjin, centrándose en la iteración de tensión y la escala de procesos.
2. Extensión de la cadena industrial
Utilización de subproductos de alto valor: los residuos de fermentación se convierten en fertilizantes orgánicos o proteínas de alimentación.
Desarrollo de aplicaciones aguas abajo: derivados patentados (por ejemplo, clorhidrato de arginina, glutamato de arginina) desarrollados para expandirse en mercados intermedios farmacéuticos.