I. Nou procés de fermentació
1. Tecnologia de fermentació contínua: en comparació amb la fermentació tradicional per lots, el sistema de fermentació contínua en diverses etapes pot augmentar la utilització dels equips en un 30% i reduir el consum d’energia en un 15%.
2. Utilització de la font de carboni mixta: Utilitzant una combinació de midó de blat de moro i melassa per a la fermentació garanteix les taxes de creixement bacteriana alhora que redueix els costos de matèries primeres (una reducció de costos del 20% en comparació amb la fermentació pura de midó).
II. Sistema de tecnologia de separació i purificació eficient
1. Aplicació de la tecnologia d’integració de membranes
Combinat amb la cromatografia contínua d’ions d’ions, això permet una separació eficient del producte objectiu.
2. Procés de cristal·lització optimitzada
Control de cristal·lització de gradients en diverses etapes: l’ús d’un sistema d’aigua-etanol, els cristalls d’alta uniformitat (densitat massiva ≥ 0,7 g / cm³) s’obtenen controlant amb precisió la velocitat de refrigeració i la relació de dissolvents, millorant significativament la fluïdesa del producte i reduint l’aglomeració.
Reciclatge de licors mare: després de la dessalinització, el licor mare de cristal·lització es reutilitza en la fase de fermentació, augmentant la taxa d’utilització general de matèries primeres fins a més del 98%.
Iii. Fabricació verda i control de costos
1. Tecnologies de conservació i reducció d’emissions
Tractament de les aigües residuals: l'efluent de la fermentació es tracta mitjançant processos acoblats anaeròbics-aeròbics, aconseguint> el 90% de l'eliminació de COD. El biogàs recuperat s’utilitza per a la calefacció de la caldera (reducció anual de co₂: ~ 12.000 tones).
Recuperació de calor: la calor residual de la fermentació del dipòsit d’esterilització preescalfa els suports de cultiu, reduint el consum de vapor en un 25%.
2. Localització i substitució de matèries primeres
Sol·licitud d’origen de carboni que no sigui de gra: assaigs pilot que utilitzen la iuca i hidrolitzat de palla per substituir el midó de blat de moro en línies de producció selectes, reduint la confiança en els matèries primeres de qualitat alimentària (reducció del cost del 15% en fase pilot).
Iv. R + D i Synergy Cadena Industrial
1. Col·laboració de la indústria-acadèmia-investigació
Va establir conjuntament el laboratori conjunta de fabricació d'aminoàcids amb la Universitat Jiangnan i l'Institut Tianjin de Biotecnologia Industrial, centrada en la iteració de la soca i l'ampliació de processos.
2. Extensió de la cadena industrial
Utilització de subproductes d’alt valor: els residus de fermentació es converteixen en fertilitzants orgànics o proteïnes d’alimentació.
Desenvolupament d'aplicacions aigües avall: derivats propietaris (per exemple, clorhidrat arginina, glutamat arginina) desenvolupats per expandir -se als mercats intermedis farmacèutics.