Решение за производство на L-аргинин
Аргининът (L-аргинин) е основна аминокиселина с важни физиологични функции и съвременното индустриално производство разчита предимно на методите на микробна ферментация. Този процес използва глюкозата като основен източник на въглерод, използвайки генетично проектиран Corynebacterium glutamicum или Escherichia coli за ефективна биосинтеза, последвано от многоетапна разделяне и пречистване, за да се получи крайният продукт.
Ние предоставяме пълна гама от инженерни услуги, включително подготвителна работа по проекти, цялостен дизайн, доставка на оборудване, електрическа автоматизация, насоки за инсталиране и въвеждане в експлоатация.
Процесният поток на метода на микробна ферментация
Глюкоза
L-аргинин
Технически предимства на технологиите и индустрията на COFCO
I. Нов процес на ферментация
1. Технология за непрекъсната ферментация: В сравнение с традиционната партидна ферментация, многоетапната непрекъсната ферментационна система може да увеличи използването на оборудването с 30% и да намали консумацията на енергия с 15%.
2. Използване на смесен въглерод: Използването на комбинация от царевично нишесте и меласа за ферментация гарантира темповете на растеж на бактериите, като същевременно намалява разходите за суровини (намаляване на разходите с 20% в сравнение с ферментацията на чиста нишесте).
II. Ефективна технологична система за разделяне и пречистване
1. Приложение на технологията за интеграция на мембраната
В комбинация с непрекъсната йонна обменна хроматография, това позволява ефективно разделяне на целевия продукт.
2. Оптимизиран процес на кристализация
Контрол на кристализацията на многоетапни градиенти: Използване на система за водно-етанол, кристалите с висока единица (насипна плътност ≥ 0,7 g / cm³) се получават чрез прецизно контролиране на скоростта на охлаждане и съотношението на разтворителя, като значително подобряват поточността на продукта и намаляване на агломерацията.
Рециклиране на алкохол на майката: След обезсоляване, кристализацията на майката алкохол се използва повторно в етапа на ферментация, увеличавайки общата скорост на използване на суровините до над 98%.
Iii. Зелено производство и контрол на разходите
1. Технологии за намаляване на енергията и намаляване на емисиите
Обработка на отпадни води: Отливките на ферментацията се третират чрез анаеробно-аеробни свързани процеси, постигайки> 90% отстраняване на COD. Възстановеният биогаз се използва за отопление на котела (годишно намаление на CO₂: ~ 12 000 тона).
Възстановяване на топлина: отпадъчна топлина от ферментационната стерилизация на резервоара Steam загрява културната среда, намалявайки консумацията на пара с 25%.
2. Локализация и заместване на суровини
Приложение за източник на въглерод на въглерод: Пилотни изпитвания с помощта на маниока и слама хидролизат за замяна на царевично нишесте в избрани производствени линии, намаляване на разчитането на хранителни суровини (15% намаляване на разходите в пилотната фаза).
IV. R&D & Industrial Chain Synergy
1. Сътрудничество в индустрията-академия-изследване
Съвместно установява съвместната лаборатория за производство на аминокиселини с университета Jiangnan и Института за индустриални биотехнологии Тиендзин, като се съсредоточава върху итерацията на напрежението и мащаба на процесите.
2. Удължаване на индустриалната верига
Използване на странични продукти с висока стойност: Остатъците от ферментация се преобразуват в органични торове или захранващи протеини.
Разработка на приложения надолу по веригата: Собствените производни (например аргинин хидрохлорид, аргинин глутамат), разработени да се разширят на фармацевтични междинни пазари.
1. Технология за непрекъсната ферментация: В сравнение с традиционната партидна ферментация, многоетапната непрекъсната ферментационна система може да увеличи използването на оборудването с 30% и да намали консумацията на енергия с 15%.
2. Използване на смесен въглерод: Използването на комбинация от царевично нишесте и меласа за ферментация гарантира темповете на растеж на бактериите, като същевременно намалява разходите за суровини (намаляване на разходите с 20% в сравнение с ферментацията на чиста нишесте).
II. Ефективна технологична система за разделяне и пречистване
1. Приложение на технологията за интеграция на мембраната
В комбинация с непрекъсната йонна обменна хроматография, това позволява ефективно разделяне на целевия продукт.
2. Оптимизиран процес на кристализация
Контрол на кристализацията на многоетапни градиенти: Използване на система за водно-етанол, кристалите с висока единица (насипна плътност ≥ 0,7 g / cm³) се получават чрез прецизно контролиране на скоростта на охлаждане и съотношението на разтворителя, като значително подобряват поточността на продукта и намаляване на агломерацията.
Рециклиране на алкохол на майката: След обезсоляване, кристализацията на майката алкохол се използва повторно в етапа на ферментация, увеличавайки общата скорост на използване на суровините до над 98%.
Iii. Зелено производство и контрол на разходите
1. Технологии за намаляване на енергията и намаляване на емисиите
Обработка на отпадни води: Отливките на ферментацията се третират чрез анаеробно-аеробни свързани процеси, постигайки> 90% отстраняване на COD. Възстановеният биогаз се използва за отопление на котела (годишно намаление на CO₂: ~ 12 000 тона).
Възстановяване на топлина: отпадъчна топлина от ферментационната стерилизация на резервоара Steam загрява културната среда, намалявайки консумацията на пара с 25%.
2. Локализация и заместване на суровини
Приложение за източник на въглерод на въглерод: Пилотни изпитвания с помощта на маниока и слама хидролизат за замяна на царевично нишесте в избрани производствени линии, намаляване на разчитането на хранителни суровини (15% намаляване на разходите в пилотната фаза).
IV. R&D & Industrial Chain Synergy
1. Сътрудничество в индустрията-академия-изследване
Съвместно установява съвместната лаборатория за производство на аминокиселини с университета Jiangnan и Института за индустриални биотехнологии Тиендзин, като се съсредоточава върху итерацията на напрежението и мащаба на процесите.
2. Удължаване на индустриалната верига
Използване на странични продукти с висока стойност: Остатъците от ферментация се преобразуват в органични торове или захранващи протеини.
Разработка на приложения надолу по веригата: Собствените производни (например аргинин хидрохлорид, аргинин глутамат), разработени да се разширят на фармацевтични междинни пазари.
Продукт за грижа за кожата
Фармацевтични продукти и здравни продукти
Диетична доставка
Хранене
Аквакултура
Проекти за производство на лизин
Проект за производство на 30 000 тона лизин, Русия
Местоположение:
Русия
Капацитет:
30 000 тона/година
Свързани продукти
Добре дошли сте да се консултирате с нашите решения, ние ще комуникираме с вас навреме и ще предоставим
професионални решения
Обслужване с пълен жизнен цикъл
Ние предоставяме на клиентите инженерни услуги през целия жизнен цикъл, като консултации, инженерно проектиране, доставка на оборудване, управление на инженерни операции и услуги след обновяване.
Ние сме тук, за да Ви помогнем.
Често задавани въпроси
-
Система за почистване на CIP+Устройството за почистване на CIP е оборудване за производство, което не може да се изпълни, и проста и безопасна автоматична система за почистване. Използва се в почти всички храни, напитки и фабрики.
-
Ръководство за пресовани и екстрахирани масла+има значителни разлики между двете по отношение на техниките на обработка, хранителното съдържание и изискванията за суровини.
-
Обхват на техническото обслужване за биохимичен разтвор на зърнена основа+В основата на нашите операции са международно напреднали щамове, процеси и производствени технологии.
Запитване
